大体积混凝土浇筑施工方案（一）流水段划分：施工流水段按照设计后浇带部位划分为四段：1、71/2轴线～16轴线主楼部分为第一段；2、2轴线～71/2轴线裙楼部分为第二段；3、1轴线～91/2轴线主楼部分为第三段；4、9轴线～14轴线裙楼部分为第四段。（二）工期安排：整个基础底板的混凝土量约为5600立方米。计划混凝土分四次浇筑。1、第一段主楼底板混凝土量约为1900立方米，计划两天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；2、第二段裙楼的混凝土量约为950立方米，计划一天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；3、第三段主楼底板混凝土量约为1800立方米，计划两天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；4、第四段裙楼的混凝土量约为950立方米，计划一天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；（三）劳动力安排：砼浇筑期间分成两班运转，每班配置16～18个人进行作业。其具体分工如下：1、打振动棒6人；2、辅助浇筑6人（含移动泵管）；3、进料口2人；4、机动1人（含护筋、护模）；5、电工1人；6、带班指挥1人。（四）机械配备：1、砼地泵2台（套），备用1台（套），并辅以溜槽进行砼浇筑。2、砼运输车10～12台。3、砼振动棒6台（直径70㎜或100㎜振动棒），另外还须准备1～2根备用振动棒。4、斗车、铁砂板、铁锹、木方、靠尺、水管、镀锌铁管等。5、覆盖材料：塑料薄膜、麻袋。6、温度计10支。四、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。（一）材料选择1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混涨土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因累确定采用水化热比较低的P·0425矿潭硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土抗涌能力。2、精骨料：采用粒径5－25㎜，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用时，从而使水泥水化热减少，降低混凝土漫升。3、细骨料：采用中砂含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大估各人粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25％。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。5、外加剂：根据设计具体要求进行，减少剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。（二）混凝土配合比1、混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。（三）现场准备工作1、基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，预留洞、预埋管、线到位，并进行隐蔽工程验收。2、基础底板上的基坑、积水坑采用木模板，支撑必须牢固模。3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。5、进行施工用电线路检查，以保证混凝土振捣及施工照明用电。6、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、施工员深入施工一线，跟踪监督检查现场的施工状况，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。五、大体积混凝土温度变化及其控制措施1、根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。2、对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制不宜超过25度。