一、长形垫片冲压工艺性分析1．冲压件材料Q235钢是碳素结构钢，可以冲裁。2．冲压件结构该零件形状简单，结构对称，内、外形无尖角，适合冲裁加工。3．冲压件尺寸精度结论：该零件适合冲裁。二、冲裁工艺方案的确定1．长形垫片所需冲压工序为落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案1：落料、冲孔（单工序模）方案2：落料—冲孔（复合模）方案3：落料—冲孔连续冲压（级进模）方案1虽然模具结构简单，能够保证精度要求，但需用两副模具，生产率较低，难以满足批量生产的要求。方案2只需一副模具，冲压件的精度容易保证，且生产率也高。方案3也只需要一副模具，生产率也很高，能够满足精度要求。但材料利用率较方案2低。通过对以上述三种方案的比较分析，该零件的冲压生产采用方案2较好。3．排样及工艺计算1）排样（1）排样方法。2）搭边值。查表1-3，得。3）条料宽度。根据公式（1-1）：=4）材料利用率三、冲压力及压力中心的计算1．计算冲压力。采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力、卸料力和推件的总和。冲裁力根据冲裁力的计算公式（1-12）：查表1-7取,L=2=118.24,得：卸料力卸料力的计算公式（1-13）：查表1-8，取，得：推件力推件力的计算公式（1-14）：查表1-8，取，且凹模洞口直刃高度h取12mm,，得：4)总冲压力总冲压力计算公式（1-17）：5）初选压力机根据总冲压力选择压力机的标称压力，因为121000N<250KN80%,所以初选J23-25型开式可倾曲柄村力机，H（）四、凸模、凹模、凸凹模刃口及结构尺寸计算1．具体计算1）确定冲裁间隙值。材料厚度t=1.5mm,查表1-20取，。2）刃口尺寸计算。外形尺寸由落料而得，以凹模为基准件，冲孔尺寸由冲孔凸模决定，以冲孔凸模为基准件。分析凸、岫模刃口的磨损情况，经分析落料磨损后凹模增大，没有缩小和尺寸不的情况；冲孔磨损后冲孔凸模缩小，没有增大和尺寸不变的情况。由公差表查得：未注公差尺寸按IT14级各分别为均取。孔心距尺寸为IT11级，取。落料凹模按公式1-31计算刃口尺寸：落料凸模（凸凹模的外形）与凹模模配作，保证双边最小合理间隙。冲孔凸模按公式1-32，计算刃口尺寸：冲孔凹模（凸凹模的内型孔）与冲孔凸模本作，保证双边最小合理间隙确定凹模外形尺寸查表1-27，得k=0.2,则凹模厚（mm）凹模宽度（mm）凹模长度（mm）将计算出的尺寸套国家标准GB2858.1－1981,最终确定其外形尺寸为140mmⅹ100mmⅹ25mm2．凹模设计1型孔位置。从排样图上被冲切的位置获得。2型孔尺寸。见二，由刃口尺寸计算获得。3刃口形式。采用直筒式，反面扩孔，刃口高度为12mm。4螺孔、销孔。各螺孔、销孔的大小、数量、位置如图1-84所示。5材料及技术要求。材料选用CrWMn,人、热处理硬度60~64HRC。各表面粗糙度如图1-84所示。6凹模零件图。由设计结果绘制成凹模零件图，如图1-84所示。凸模设计1.凸模设计1）凸模校核。凸模裁面尺寸较大，可不进行刚度校核。2）凸模的结构形式。直通式从排样图上被冲切的位置获得。凸模的固定方法采用螺钉、固定板固定法，如图1-10所示。3）凸模工作部分尺寸。见二，由凸模刃口尺寸计算获得。4）凸模长度的计算。查标准组合200X160X190~235GB2872。1-81得入固定板夺深度,固定卸料板,导料板厚度，凸模总修模量h取25mm,，得凸模长度5）材料及技术要求。材料选用Cr12,热处理硬度58~62HRC.各表面的粗糙度如图1-71所示。6）凸模零件图。由设计结果绘制成凸模零件图，如图1-71所示。4．凸凹模设计1）凸凹模壁厚。凸凹模最小值为，满足表1-1凸凹模壁厚最小值的要求。2）凸凹模的结构形式。采用直通式，形状从从排样图上被冲切的位置获得。固定方法：采用螺钉、固定板固定方法，如图。3）凸凹模工作部分尺寸。由刃口尺寸计算获得。4）凸凹模长度的计算。参考标准典型组合得固定板配合段，卸料板，此外，卸料板高出凸凹模，弹性元件安装高度取，得凸凹模长度：5）材料及技术要求。材料选用，热处理硬度HRC。各表面的粗糙度如图