会计学一、工程(gōngchéng)概况二、施工顺序及工期(gōngqī)安排然后依次施工4#～14#块悬臂箱梁，在此之前完成边跨现浇梁段施工，采用支架法进行浇注。最后(zuìhòu)采用支架法进行合拢段施工，施工顺序按照先边跨合拢后中跨合拢的施工顺序进行，以此完成连续刚构施工。左幅悬灌施工2011-4-15至2011年9月15日完成。右幅悬灌施工2011-8-15至2012年12月31日完成。三、0、1#块施工(shīgōng)连续(liánxù)刚构0#块托架结构示意图0#块托架拼装完毕后，采用0#块梁自重1.2倍重量预压，用砂袋作压重荷载，由于托架承受整个0#块砼的重量，在预压前计算出不同单位横断面上荷载分布(fēnbù)情况，其中顶板砼重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布(fēnbù)情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。预压前在托架底设沉降观测点，不少于4个横断面，每个横断面不少于3个观测点，预压前测出沉降观点标高，砂袋堆放完后，测出沉降观点的标高，隔一天再测一次；测出托架的变形量，以此计算(jìsuàn)托架弹性变形和非弹性变形，托架弹性变形量可作为模板预抛高值。本桥采用在主墩两侧设置临时竖向预应力锚固的方式，对墩梁进行临时固结(ɡùjié)。临时支座采用C50的混凝土浇筑，临时支座与永久支座同高，浇注临时支座前，在主墩台帽顶铺一层细砂，便于以后拆除临时支座。临时锚固采用直径为φ32的精扎螺纹钢筋进行锚固，0、1＃块施工完毕开始浇筑2＃块前张拉，将墩梁临时锁定。挂篮底模及侧模均已考虑0#块施工需要而设计。吊底模就位，并调整好底模标高及位置，与托架顶支承(zhīchénɡ)纵梁点焊定位，接着吊装侧模，侧模上下端采用钢丝绳及倒链临时与托架连结，由于侧模长度的限制，两侧模之间设一块专用侧模，以满足0#块施工要求，模板之间用螺栓连成整体。待另一侧模板临时固定后，侧模上下端安好支撑杆及拉杆，拆除临时固定钢丝绳及倒链。再绑扎底腹板隔板钢筋，安装底板及竖向预应力系统，检查合格后吊装内模和隔板模，内模采用底模上搭设钢管脚手架固定位置(wèizhi)。0#块钢筋种类、数量大，构造复杂。施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定0#块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。0#块集中了全桥大部分纵向顶板束管道，安装管道时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。为防止水泥浆渗入波纹管而堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入(chārù)直径8cm的PVC管。0#块混凝土浇筑采用连续浇筑完成。混凝土必须采用具有自动(zìdòng)计量和检测装置的搅拌站拌制,混凝土运输车运送混凝土,混凝土垂直运输采用泵送，φ30、φ50插入式振动棒捣固密实。外露面混凝土浇筑完初凝后喷雾状水养护，及时覆盖无纺土工布并洒水养护保湿，洒水养护不少于7d。因目前气温很高，养护(yǎnghù)期间在钢模外定时喷水，以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设计强度的80%后，可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护(yǎnghù)直至拆模覆盖养护(yǎnghù)。待混凝土强度龄期达到7天，强度达到设计强度的90%后，对称张拉纵向、竖向、横梁预应力筋，并压浆。四、悬浇段施工(shīgōng)悬浇段施工工艺流程图内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板（在施工顶板时设预留孔）。底模由底模纵横梁和底模板组成，底模纵横梁均由2［30槽钢加工而成。底模面板采用6mm厚钢板。底模宽度比箱梁底宽少8～10mm。底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。走行及锚固系统：在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根钢轨，在钢轨与主桁的前后支点间设滑行拖船，前移时，先在桁架后锚梁上安装(ānzhuāng)好配重，保证抗倾覆稳定系数≮2，然后前端用两个5t导链牵引，挂篮即可前移。轨道分节长度按梁段长度制作。挂篮的锚固是利用箱梁的竖向预应力钢筋通过后锚梁将挂篮锚固于已完梁体上。为保证加工精度，挂篮桁架各杆件及模板骨架均由工厂加工制作，并进行试拼装和预压。//挂篮拼装按桁架吊装→后锚梁锚固→前吊梁安装→前吊杆安装→内、侧模滑道安装→内、侧模前移→底模吊装的顺序进行。1挂篮拼装挂篮加工(jiāgōng)完成后，进行试拼，并作超载试验，以检验挂篮的受力状况及其安全性,测取挂篮自身的弹性变形和非弹性变形值。在挂篮拼装前，将各部位大件如主桁片、主桁横向联结