会计学一、划线(huáxiàn)简介图1.12．立体划线需要在工件两个以上的表面划线才能明确表示加工界线的，称为(chēnɡwéi)立体划线，如图1.2所示。如划出矩形块各表面的加工线以及机床床身、箱体等表面的加工线都属于立体划线。图1.23．划线(huáxiàn)的作用（1）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定(huádìnꞬ)明确的尺寸界限。（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线时的“借料”方法，来达到一定的补救。（4）在板料上按划线下料，可以做到正确排料，合理用料。二、划线(huáxiàn)工具主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向(dǎoxiànɡ)工具，如图1.3所示。2．划线平板划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削(guāxiāo)加工，作为划线时的基准平面（见图1.4）。使用(shǐyòng)注意事项：（1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；（2）平板工作表面应保持清洁；（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面；（4）不可在平板上进行敲击作业；（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。3．划针划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，尖端(jiānduān)磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如图1.5所示使用注意事项：（1）划线时针尖要紧靠(jǐnkào)导向工具的边缘，并压紧导向工具；（2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜15°～20°，如图1.6所示。4．划线盘划线盘用来在划线平板上对工件进行(jìnxíng)划线或找正工件在平板上的位置。划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图1.7所示。使用注意事项：（1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水平位置夹紧划针；（2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁；（3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、跳动；（4）划线时，划针与工件(gōngjiàn)划线表面的划线方向保持40°～60°的夹角。5．游标高度尺游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般(yībān)为0.02mm，一般(yībān)作为精密划线工具使用，如图1.8所示。图1.8使用注意事项：（1）游标高度尺作为精密划线工具，不得用于粗糙毛坯(máopī)表面的划线；（2）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，涂油装盒保存。6．划规划规用来(yònꞬlái)划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图1.9所示。使用(shǐyòng)注意事项：（1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线；（2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆；（3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。7．样冲用于在工件所划加工线条上打样(dǎyàng)冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。使用注意事项：（1）样冲刃磨时应防止(fángzhǐ)过热退火；（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；（3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；（4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。8．90°角尺90°角尺在划线(huáxiàn)时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线(huáxiàn)平板上的垂直位置，如图1.11所示。9．万能(wànnéng)角度尺10．划线(huáxiàn)涂料划线前的准备(zhǔnbèi)与划线基准的选择2．工件准备清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已加工(jiāgōng)工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。/3．涂色根据工件(gōngjiàn)的不同，选择适当的涂色剂，在工件(gōngjiàn)上需要划线的部位均匀的涂色。二、划线基准的选择1．基准的概念在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状(xíngzhuàn)及相对位置。2．划线基准(jīzhǔn)的选择（1）以两个相互垂直的平面或直线为划线基准(jīzhǔn)，如图1.13（a）所示。（2）以两个互相垂直的中心线为划线基准(jīzhǔn)，如图1.13（b）所示。（3）