会计学第二节：钳工(qiángōng)常用的工器具第二节：钳工(qiángōng)常用工、量具工具工具锉刀(cuòdāo)游标卡尺(yóubiāokǎchǐ)第二节：钳工常用(chánꞬyònꞬ)的工器具第二节：钳工常用(chánꞬyònꞬ)的工器具遵守操作规程第二节：钳工(qiángōng)常用的工器具第四节：钳工常用工器具(qìjù)的使用二、虎钳用来夹持工件，其规格以钳口(qiánkǒu)的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。虎钳的正确使用和维护方法：虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。加工时用力方向(fāngxiàng)最好是朝向固定钳身。丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。三、台钻台钻是一种小型机床(jīchuáng)，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。四、游标卡尺：用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数.游标卡尺的读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分(bùfen)。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分(bùfen)即为0．6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L＝整数部分(bùfen)＋小数部分(bùfen)－零误差。游标卡尺(yóubiāokǎchǐ)用途五、内径千分尺：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次(yīcì)顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。3）用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。4）内径千分尺测量(cèliáng)时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量(cèliáng)时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。【实训操作(cāozuò)与思考】合理安全文明一．划线的作用：通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准(jīzhǔn)的点、线的操作称为划线。二、划线(huáxiàn)工具：划线(huáxiàn)的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线(huáxiàn)工具以及夹持工具等。2.1．基准工具划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀(jūnyún)使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。2.2.量具：量具有钢尺(ɡānɡchǐ)、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。如图所示2.3.直接划线工具：直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。划针是在工件表面划