脱硫布袋除尘器系统从吸收塔出来的含尘烟气从顶部侧向进入脱硫除尘器。CFB-FGD所配的脱硫除尘器用布袋除尘器。由于吸收塔后烟气含尘浓度较高，含湿量又较大，故要求脱硫除尘器的效率高、漏风率小、保温措施好，根据脱硫后烟气的特点及性质，本项目采用的是低压旋转脉冲喷吹布袋除尘器，其结构组成见图。1出口风门2出风烟道3进风烟道4进口风门5花板6布袋7检修平台8灰斗9脉冲阀10旋转喷吹机构11排气口典型旋转喷吹低压脉冲布袋除尘器示意图布袋的除尘原理是过滤的机理，使粉尘附着在滤袋上作一次尘，然后用一次尘来过滤二次尘。随着过滤时间的增加，收集在滤袋外表面上的粉尘不断增厚，滤袋内外的压降也增大。达到预定的数值时，开启清灰脉冲阀，脉冲空气诱导净化气体组成脉冲气流，不断冲入滤袋内部，滤袋产生变形、振动，使附着在滤袋外表面上的粉尘脱落进入灰斗，达到清灰目的。简单说来，这种布袋除尘器的主要特点是：（1）采用上进风方式，降低入口粉尘浓度。由于进口烟道烟气流速较低，含尘烟气中的粗颗粒自然沉降分离，并利用布袋除尘器的自平衡性，使进入各个室的气流分布均匀。这一结构既可减小烟气的运行阻力，又可以充分利用重力，使CFB-FGD脱硫产生的凝聚“链团结构”颗粒直接进入灰斗，减少滤袋的负荷和磨损，提高滤袋的使用寿命。（2）采用经特殊表面处理的聚苯硫醚（PPS）改性滤料。采用经特殊表面处理的进口PPS改性滤料，可很好地适应长期使用要求，持续运行温度为70℃～155℃。（3）采用不间断回转的脉冲清灰方式，利用不停旋转的清灰臂输送反吹脉冲空气，对准整个室的每一条滤袋口，进行周期性的脉冲喷吹，使所有滤袋的压差基本相等，大大减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量。（4）脉冲喷吹清灰压力为0.09MPa左右，一方面可降低能耗，另一方面，喷吹压力低，滤袋内外压差小，可有效保护滤袋表面的一次尘的“滤床”，同时也可减少对滤袋表面的冲刷磨损，延长其使用寿命。（5）采用椭圆形滤袋、沿同心圆分圈辐射形布置，最大限度地利用了袋室的空间，减少了占地。在同等的过滤面积情况下，比常规的逐行脉冲喷吹清灰方式减少30%左右。（6）采用特制的多节自锁式袋笼，更换滤袋时不用揭顶，方便了滤袋的更换。（7）采用独特的预涂灰工艺和喷水降温手段，有效保护滤袋，（8）脱硫布袋除尘器的每个灰斗设有灰斗蒸汽加热，加热后的壁板温度保持在80～120℃，保证灰斗内的物料的流动性。