AMP-95一种乳胶漆用多功能助剂概述AMP-95是一种广泛应用于各种乳胶漆中的多功能助剂。在配方中，AMP-95可用作一种高效共分散剂，防止颜料的二次絮凝。同时AMP-95还可大幅度地提高涂料的综合性能。AMP-95在涂料制造的不同阶段使用可提供下列的性能改进：在研磨阶段用AMP-95的好处：当与传统分散剂配合使用时可减少分散剂的用量。使颜料实现最优化的分散效果。有效控制PH值。降低配方成本。在配漆阶段用AMP-95的好处：改进增稠剂的性能。避免使用氨水、减少涂料的气味。改进调色浆的显色性。AMP-95改进漆膜性能：改进耐擦洗性和耐水性。降低罐中腐蚀和闪锈。有效的减少系统的气味。不造成体系的挥发性有机成分（VOC）的增加。当设计一个乳胶漆配方时，分散剂和表面活性剂对漆和它最终性能的影响是重要的考虑因素。本技术说明书的数据表明：使用AMP-95后，可减少许多常用涂料助剂的用量，从而降低了原材料成本，同时提高涂料的性能。典型特征（下面列出的是产品的典型特征，不是产品规格）中和当量93-97在20℃蒸汽压mmHg/帕斯卡0.08/10.4比重＠（25℃）0.942每加仑重＠（25℃）7.85磅粘度25℃（77℉）147厘泊10℃（50℉）561厘泊-2℃（28℉）凝固闪点开杯78℃（172℉）闭杯83℃（182℉）表面张力原液37达因/厘米10%水溶液58达因/厘米0.1摩尔水溶液的PH值（0.9%重量百11.3分数的AMP-95溶液）建议使用量在研磨阶段AMP-95作为共分散剂使用，最佳使用方法是代替现有体系分散剂固体的30%。一般AMP-95的用量为配方总量的0.05%-0.1%。在配漆阶段在典型配方中，为获得最佳PH稳定性、增稠剂理想的中和度和消除罐中腐蚀，AMP-95的需用量为配方总量的0.1%-0.3%。而为了控制闪蚀还需再加额外0.1%-0.2%（按配方总重量）的AMP-95。优点1.提高颜料的分散效果AMP-95能改善乳胶漆中颜料的分散性。在色浆研磨时，将AMP-95和普通的阴离子分散剂混合使用，其分散效果远比单独使用一种分散剂好得多。AMP-95能增强阴离子分散剂的性能，从而减少分散剂的用量。2.有利于提高光泽AMP-95是一种强力共分散剂，最终在干燥时回从涂膜中挥发掉。这意味着它不会残留在涂膜中，从而不会影响光泽。另外使用AMP-95以后，使颜料分散更为充分，也有利于提高光泽。3.对PH稳定性作用4.提高增稠剂性能5.减少锈蚀6.有利于制造低气味涂料7.有利于降低涂料成本由于AMP-95是一种多功能助剂，所以能在降低成本的同时，使涂料的性能仍能相当于甚至超过不加AMP-95的涂料。使用AMP-95后可以不用两种原料：氨水和抑制闪锈的助剂，并减少四种助剂的用量，从而降低原材料的总成本：分散剂、表面活性剂、消泡剂和增稠剂。生产厂家美国安格斯化学公司成膜助剂及其作用由于聚合物乳液的特殊性，成膜过程与树脂溶于溶剂中的一般涂料有本质的不同，与水溶性涂料也不同。因为乳液是由聚合物颗粒球组成，而不是独立的聚合物分子，所以干燥成膜必须涉及到这些较大的颗粒之间的融合。这一过程可以划分成几个步骤：开始由于水分的蒸发，涂料的整体体积缩，聚合物颗粒之间彼此接近。为了达到颗粒之间的直接接触，必须首先克服颗粒之间的静电排斥力，这种静电排斥力是原先维持分散液稳定的力。颗粒相互接触之后，成膜所需的颗粒之间的排列、变形以致相互融合还是没有有效进行，只有当颗粒之间的毛细管力和表面张力大于颗粒的变形阻力时才会有效进行。下面的步骤可以用聚合物玻璃化温度Tg很好地描述，Tg又与涂料的另一个重要指标MFFT（最低成膜温度）有密切关系。分散液颗粒只有在聚合物的Tg之上时，确切地说是在MFFT之上时才能形成涂膜。所以人们不得不根据成型温度Tp来按图索骥，找相应的单体进行合成，或者加入外增塑剂，使得Tp≥MFFT由于这一限制，既要低玻璃化温度又要保证一定的硬度，所以许多应用的需要都不能满足。在体系中加入所谓的成膜助剂和凝聚剂，使这一理论得以被突破。这类物质也可以叫做临时增塑剂，它可以使聚合物颗粒软化，而在成膜之后又会从涂膜中挥发掉。这样我们就可以使用Tg>Tp的硬聚合物在室温下成膜，并得到硬的涂膜。一种产品要作为成膜助剂使用，必须满足一定的要求。首先这种作为临时增塑剂使用的产品必须有足够的化学稳定性，例如，不会在碱性配方中皂化。其次，气味要小，在室