क़৘৘क़क़क़क़क़क़क़क़क़৘क़क़क़क़क़क़क़क़क़৘क़生产技术热轧润滑技术在H型钢生产中的应用陆凤君1，2，尹德全3，冯伟3，李振亮1（1内蒙古科技大学，内蒙古包头014010；2山东工业职业学院，山东淄博256414；3莱芜钢铁集团有限公司，山东莱芜271104）摘要：莱钢在大型H型钢生产线精轧机组万能轧机上应用了润滑轧制技术，润滑喷射设备包括油箱、泵站、混合器、PLC、相配套的仪表仪器以及机内的基座和喷嘴，采用油水在管路中搅拌均匀后混喷到轧辊上的润滑给油方式。润滑液通过燃烧后的“残炭”、形成高温高压“气垫”及“润滑膜”的形式起润滑作用。应用表明，轧辊的磨损量减低了27%，H型钢的产量提高了24%，且表面质量明显改善。关键词：H型钢；润滑轧制；喷射设备；油水预搅拌；轧辊磨损中图分类号：TG335.4文献标识码：B文章编号：1004-4620（2010）05-0009-021前言2热轧润滑轧制技术的实施莱钢大型H型钢生产线2005年9月建成投产，在精轧机组3架轧机中的UR万能粗轧机和UF2006年达到了年产100万t大规格热轧H型钢的设万能精轧机上实施润滑轧制技术，轧制时将润滑介计生产能力，采用了近终形异形坯连铸机、数字化质喷射到万能轧机的水平轧辊侧壁和万能轧机立加热炉、X-H轧制工艺、双支撑式矫直机和快速换辊的表面。辊系统等先进的技术。该生产线工艺流程为：异形2.1润滑喷射设备连铸坯热送经加热、高压水除磷、粗轧1架可逆机整个润滑系统主要由机外和机内两部分组成。组、精轧机组轧制、热锯、冷床、矫直、成排冷锯切、1）机外设备如图1所示，包括油箱、泵站、混合检查、码垛、打捆、入库。其中，粗轧机往复轧制7～器、PLC及相配套的仪表仪器。11道次，万能精轧机机架布置为UR-E-UF，3架轧PLC机呈连轧布置，BB1、BB2坯型在万能轧机组往复轧供电箱型钢轧机制7道次，BB3坯型轧制7或9道次。莱钢这种采用1-3轧机布置型式的大型生产油泵喷射阀台润滑液线，由于其精轧串列万能机组采用了X-H往复轧制储油箱方法，单机架承担多道次轧制，压下量大且金属流水泵水源动复杂，使轧辊的快速磨损与产品具有良好表面质图1润滑系统的设备布置量的要求形成了尖锐矛盾。在生产中经常出现换供油箱有温度自动控制，液位自动控制；喷射辊后轧制量仅3500t，成品就出现“产品表面质量粗阀台有油、水数控计量，各种压力变送器，混合器；糙”和“R角刮丝压入”等质量缺陷。因此，采用热轧PLC控制流量调节、压力调节和喷射时序调节。机润滑技术不仅成为解决上述问题的有效途径，而且外设备零部件技术参数选择应匹配合理，响应速度还能减低消耗，节约成本。快、使用稳定可靠、故障率低；同时，设备布局时连目前，国内还没有将热轧润滑技术应用于H型接管线不应太长。钢生产中的实践，但宝钢、本钢、鞍钢、唐钢等厂家2）机内设备由基座和喷嘴两部分组成，基座分都已经在热轧板带轧机上实现了润滑轧制，并取得别安装在万能轧机入口、出口两侧的导卫横梁上和了很好的效益。为提高市场竞争力，莱钢从2009年操作侧、传动侧的立辊箱内。喷射装置应满足装卸11月开始，在大型H型钢生产线精轧万能轧机机组方便、安全、稳固、能将润滑液送到指定区域的基本上实施润滑轧制，经过不断探索和实践，取得了良要求。好的效果。2.2润滑给油方式一般热轧润滑给油方法有3种：油水预搅拌混合法、蒸汽雾化混合法、直接注入冷却水系统法［1］。综合成本和设备投资，莱钢选择了油水在管路中搅9拌均匀后混喷到轧辊上的方法。力，形成连续牢固润滑；4）具有良好的抗乳化性能，2.3润滑介质的选用不会对冷却轧辊的冷却水造成污染；5）黏度适中，根据H型钢轧辊磨损的特点，选用润滑油应符流动性好，易于输送和喷涂，不易从变形区内挤出；合以下要求：1）具有良好的润滑和抗磨性能；2）高6）灰分低，无烟，润滑剂燃烧生成量少，燃烧物不含温下具有良好的热分解稳定性，有利于在高温变形对人体有害物质，符合环保要求。区温度下发挥润滑作用，使用寿命长；3）对水质要根据上述要求，选用SR2500型润滑油进行试求不高，可使用轧制冷却水，对辊面有良好的附着验。试验用油理化指标见表1。表1SR2500型润滑油的理化指标项目指标试验方法项目指标试验方法外观黑色目测铜片腐蚀（100℃，3h）≯1级GB/T509640℃运动黏度98mm2/sGB/T265液相锈蚀（蒸馏水）无锈GB/T1114320℃密度0.92～0.94g/cm3GB/T1884水分无GB/T260闪点（开口）≮220℃GB/T267机械杂质≯0.015%GB/T511倾点＞-5℃GB