会计学1.模板系统模板系统主要包括模板、围圈、提升架等基本构件。（1）模板。模板可用钢模、木模或钢木混合模板三种，目前最常用的是钢模板。一般来说，模板高度当用于墙模时为1m，柱模时为1.2m，筒壁结构为1.2～1.6m。（2）围圈（又称围檩）。用于固定模板，保证模板所构成的几何形状及尺寸，承受模板传来的水平与垂直荷载，所以要具有足够的强度和刚度。（3）提升架（又称千斤顶架或门架）。2.操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台、外挑脚手架、内、外吊脚手架以及某些增设的辅助平台，以供材料、工具、设备的堆放。（1）操作平台（又称工作平台）。既是绑扎钢筋、浇注混凝土、提升模板等的操作场所，也是混凝土中转、存放钢筋等材料以及放置振捣器、液压控制台、电焊机等机械设备的场地。（2）内外吊脚手架（又称吊架）。内外吊脚手架主要是用于钢筋绑扎、混凝土脱模后检查墙（柱）体混凝土质量并进行装饰、拆除模板（包括洞口模板），引设轴线、高程以及支设梁底模板等操作之用。吊脚手架要求装卸灵活、安全可靠。内吊脚手架悬挂在提升架内侧立柱和操作平台的桁架上，外吊脚手架悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架上。（3）外挑脚手架。外挑脚手架一般由三角挑架、楞木、铺板等组成，其外挑宽度为0.8～1.0m，外侧一般需设安全护栏，三角挑架可支承在立柱上或挂在围圈上。3.液压提升系统液压提升系统主要包括支承杆、液压千斤顶、液压控制系统三部分，是液压滑模系统的重要组成部分，也是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递系统。二、墙体滑模的一般施工工艺滑升模板的施工工艺：滑模的组装→钢筋绑扎→预埋件埋设→门窗等孔洞的留设→混凝土浇筑→模板滑升→楼面施工→模板设备的拆除等。1.滑模组装2.钢筋绑扎3.预埋件埋设4.门窗等孔洞的留设门窗等孔洞的留设方法：（1）框模法。（2）堵头模板法（又称插板法）（3）孔洞胎模法。5.混凝土浇筑浇筑混凝土之前，要合理划分施工区段，安排操作人员，以使每个区段的浇筑数量和时间大致相等以保证滑升速度。混凝土的浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇筑。混凝土浇筑宜用人工均匀倒入，不得用料斗直接向模板倾倒，以免对模板造成过大的侧压力。预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土，应对称均衡浇筑，以免门窗模移位。每一层浇筑厚度以200～300mm为宜，表面应在同一水平面上。各层浇筑的间隔时间不应大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过凝结时间时，对接槎处应按施工缝的要求处理。混凝土的出模强度一般宜控制在0.2～0.4N/mm2，此时混凝土对模板的摩擦阻力小，出模的混凝土表面光滑，后期强度损失小，并能承受上部混凝土的自重，不易坍塌、开裂或变形。混凝土的施工和滑模模板提升是反复交替进行的，整个施工过程及相应的模板提升可分为以下三个施工阶段：（1）初浇阶段：该阶段是从滑模组装并检查合格后，开始浇筑混凝土至模板开始提升为止，此阶段混凝土浇筑高度一般只有600～700mm，分2～3个浇筑层。（2）随浇随升阶段：滑模模板初升后即开始随浇随升阶段。该阶段混凝土浇筑与钢筋绑扎、模板提升相互交替进行，紧密衔接。每次模板提升前，混凝土宜浇筑到距模板上口以下50～100mm处，并应将最上一道水平钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上一层水平钢筋的标志。（3）末浇阶段：混凝土浇筑至与设计标高相差1m左右时，即进入末浇阶段。此时，混凝土的浇筑速度应逐渐放慢。模板的滑升可分为初升阶段、正常滑升阶段和末升阶段三个主要阶段。（1）初升阶段：即混凝土浇筑开始后进行的首次提升模板阶段。当混凝土分层浇筑到模板高度的2/3，且混凝土达到出模强度时，进行试探性的提升，即将模板提升1～2个千斤顶行程，观察混凝土的出模情况。滑升过程要求缓慢平稳，用手按混凝土表面，若出现轻微指印，砂浆又不粘手，说明时间恰到好处。（2）正常滑升阶段：模板经初升调整后，可以连续一次提升一个浇筑层高度，待混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇筑层高度，也可以随浇随升。模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素。在正常条件下，滑升速度一般控制在150～300mm／h，最慢不应少于100mm/h。两次滑升的间隔停歇时间，一般不宜超过1h，在气温较高的情况下，应增加1～2次中间提升。（3）末升阶段：即当模板升至距建筑物顶部标高1m左右时开始进入末升阶段。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄平和找正工作。整个抄平找正工作应在模板滑升至距离顶部标高20mm以前做好，以便使最后一层混凝土能均匀交圈。混凝土末浇结束后，模板仍应继续滑升，直至与混凝土完全脱离为止。在模板的整个滑升过程中，如因气候、施工需要或其他原因而不能连续滑升时，应采取可靠的停滑措施。停滑前，混凝土应浇筑到同一水