第页共NUMPAGES5页清水混凝土精细化管理质量工艺控制卡工艺质量标准轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气孔，无泌水现象；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工接缝处理符合规范要求；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。关键工序和控制要点工序名称控制要点结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行样板制作浇筑前进行样板制作，选择最优的配合比。样板质量达到清水混凝土质量标准HHH样板制作过程应采用录像或PPT形式将工序分解，组织管理和施工人员培训原材料控制同一构件所用的水泥为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号、同一熟料磨制且颜色均匀的水泥。RR混凝土外加剂的各项技术指标RRR粗骨料为连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于0.5％，不带杂物的碎石，同一产地、规格、颜色的石材WW细骨料选择质地坚硬，级配良好的河砂，其细度模数大于2.6（中砂），含泥量不大于1％。WW所有的原材料有足够的储存量WWW模板及其支架模板选型应满足清水混凝土质量要求，模板面板采用覆膜模板、胶合板内衬PVC、定型大钢模板等类型，模板骨架材料应顺直、规格一致，应有足够的强度、刚度，且满足受力要求WW新模板应具备监理签字的验收记录；重复使用的模板在清理完毕后再次使用前也必须经过监理验收后方可使用根据图纸设计的结构外形尺寸，使用能达到设计效果的模板WW模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷合理的隔离剂，隔离剂应确保不对混凝土表面造成污染WW模板表面与母体制作粘接要牢固、平整，模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工载荷WWW预埋件采用螺栓固定，预埋件与混凝土表面平整、位置准确WW模板安装尽量采用定型化拼装，模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致WW模板安装完毕，正式浇筑混凝土前，必须办理施工单位、监理单位和建设单位三方签证模板内外侧板嵌缝严密，拼接缝处有防漏浆措施，模板面板接缝应设置在肋处，无肋接缝处应有防漏浆措施WWW对拉螺栓安装位置准确、受力均匀，模板的对拉螺栓孔应按整齐、匀称的原则进行专项设计，螺栓孔要求布置有序，排列整齐、美观WW穿过对拉螺栓的部位应套PVC套管；拆模后，对拉螺栓眼采用混凝土颜色的水泥聚合物砂浆或PVC塑料堵头进行封堵等措施WW钢筋保护层最小厚度符合设计要求和规范要求WW模板面板拼缝高差、宽度（mm）≤1mmWW模板间接缝高差、宽度（mm）≤2mmWW钢筋工程钢筋的连接方式不影响钢筋保护层厚度，钢筋保护层垫块应有足够的强度，颜色与混凝土的颜色接近WWW钢筋应清洁，无明显锈蚀和污染。钢筋绑扎材料宜选用20-22号无锈绑扎铁丝，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎铁丝不得少于两圈，扎扣尾端应朝向构件截面的内侧WW混凝土强度、试块留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定WW试件尺寸一般为150mm×150mm×150mm，采用100mm或200mm试模时应加乘换算系数WW每一楼层、同一配合比混凝土取样不少于1次，每次取样留1组标养试件WW混凝土施工过程质量控制标准搅拌混凝土时采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长20-30s，同一工程所用混凝土拌合物的制备环境、技术参数一致WW混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜为150±20mm，墙、梁、板的混凝土宜为170±20mm；WW混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90minWW浇筑前保持模板内清洁、无积水；WWW竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间，分层厚度不超过500mm；WW同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕WW混凝土应振捣均匀，振捣半径应相互覆盖1/3,使混凝土中气泡有效排出，严禁漏振、过振、欠振；振捣深度应深入上次混凝土深度的1/3且插入下层混凝土表面的深度不小于50mmWW具备详细的振捣记录严格控制混凝土的拆模时间，保证混凝土拆模后不掉角、不起皮，混凝土结构内实外光、棱角平直、接头平整WW养护在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖并保持养护；混凝土浇水养护的时间不得少于14天WW混凝土养护不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂WW成品保护拆模后混凝土如有缺陷及时处理WW拆模后，预埋件表面清理干净，刷油漆，作标示；预埋螺栓要清理干净，刷黄油并套管保护WW对混凝土表面易磕碰的部位应先用广告纸包覆好，高度宜为2m，再采用多层板、塑料等硬质材料进行保护（高度为2m）WWW数码图片采集模板及其支架、隔离剂、垂直度；清水混凝土只要施工部位、坍落度测试、试块制作、混凝土下料、安全危险点控制等，各采集2张备注：1、控制方式：通过设置H（停工待检点）W（见证点）、R