自控工程施工程序及验收参考1.盘箱柜与操作台安装盘箱柜与操作台安装严禁用气焊、电焊开孔,应采用机械或液压开孔器开孔。支架底座尺寸要与设备尺寸一致,安装要垂直平整,牢固。安装位置不影响操作、通行与维修,并标明编号。钢结构上安装得仪表箱与接线盒,其支架应考虑防火涂层厚度,标高符合规范标准与设计要求。为了防止雨水进入接线箱,进出接线箱得电缆要从接线箱底部进出线,且做好密封。盘箱柜与操作台利用镀锌螺栓固定在基础或支架底座上,严禁焊接。盘箱柜与操作台一定要跟接地网可靠连接,采用黄绿相间软线或镀锌铜编织线连接。2.温度仪表安装插入深度,当被测介质为水或蒸汽时,插深约等于管径得1/2;当被测介质为烟气、空气等,插深为管道外径得1/3～１／2。安装方向,垂直或略微倾斜逆流安装(介质为水时,建议逆流倾斜45°安装),炉膛温度热电偶插入深度从炉墙内壁算起150~２00mm为宜。热电阻、热电偶接线后接线盒出线孔处应密封,接线盒出线孔应向下,以防止使水、汽、灰尘与赃物进入接线盒中影响测量。温度一次仪表得安装一定要注意安装位置,特别就是炉膛温度得位置。3。压力仪表安装取压点在直管段上;液体取压点垂直管道中心线,引压管水平(或水平略微向下)安装;不宜在焊缝上开孔及焊接;取源部件之间得距离应大于管道外径但不小于２00mｍ;压力点与温度点在同一点时,压力点在前温度点在后,以免温度传导元件阻挡流体产生涡流而影响测压;蒸汽管得监察段用来检测管子得蠕变情况严禁其上开孔取源;测孔不允许取自弯头处,测孔离弯头起点不得小于管子得外径且不得小于10０mm;测量蒸汽压力时,要安装冷凝器;45°45°45°4５°４5°4５°对于液体对于蒸汽对于气体针阀安装方式:变送器变送器接线后出线孔处应密封牢靠,以防止使水、汽、灰尘与赃物进入接线盒中影响测量。电接点压力表安装时考虑以后调整方便,安装在易于操作得位置、补水得电接点压力表一定安装在回水得主管道上,最好离循环泵及补水管得入口远一些(不允许安装在补水管道上)。４.流量仪表安装流量仪表一般大多数由管焊专业负责安装,本专业要配合并检查。涡街流量计安装在无振动得管道上,上下游直管段得长度应符合设计与规范要求;放大器与流量计分开安装时,两者距离不宜大于２0ｍ且需用专用电缆连接、电磁流量计可安装在无强磁场得水平管道或垂直管道上,并保证流量计、被测介质及工艺管道三者连成等电位,并有良好得接地(注意流量计得跨接线一定要接)、当流量计安装在垂直管道上时,介质流向应自下而上。电磁流量计上游直管段得长度应大于５倍工艺管道内径。孔板、喷嘴与文丘里管等节流装置,安装前应进行外观尺寸检查,并作好记录,安装时孔板得锐边或喷嘴得曲面迎向被测介质得流向;孔板、喷嘴及文丘里管得前后直管段长度与孔板法兰得端面与轴线垂直度应符合设计与规范要求。5。锅炉汽包水位仪表安装汽包液位得测量要安装双室平衡容器—4、4KＰａ~0注意双室平衡容器引压管与变送器正负压室得正确连接水箱(罐)液位得测量液位测点得开孔应尽量靠近水箱(罐)得下边缘(建议下边缘向上15０～200ＭＭ处,有得工艺已预留);测点与变送器得正压室连接且在同一水平线上、6、调节阀安装调节阀本体由管焊专业负责安装、调节阀得安装方向应与工艺管道及仪表流程图(P&IＤ)一致。带定位器得调节阀,定位器得反馈连杆与调节阀阀杆连接应适度,活动自如。应对调节阀所带附件进行防护,防止损坏或丢失。调节阀宜水平安装,底座离地面距离应大于200mｍ,阀体周围应有足够空间以便于操作、维修。调节阀膜头、电动头或活塞离其它管道设备外壁距离宜大于300ｍm、执行器输出轴与阀体连接得连杆或接头连接要牢固,保证执行器动作灵活平稳,止档限位应在出轴得有效范围内紧固,不得松动。7、桥架安装7、１桥架得敷设:桥架得结构形式、规格、选材、涂漆等均应符合设计规定,产品及材料均应有合格证与检验报告。桥架之间用螺栓与连接板连接,为了防止损伤电缆,采用专用螺栓,螺母要在其外侧。桥架施工原则上不能用电焊或气焊焊接,对于因特殊情况必需重新加工或切割桥架时,应有必要得防腐措施。桥架禁止拐直角弯,具体得半径根据电缆得转弯要求做、电缆桥架应按施工图施工。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图,现场仔细核对桥架实际走向,确保其走向与标高不与工艺管道及设备冲突(线槽与金属管道在同样标高安装,线槽要敷设于管道上方绕行)。桥架水平敷设时距地高度不宜低于2。５Ｍ,垂直敷设时不低于1。8Ｍ,低于上述高度时应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间(配电室、电气竖井、设备层等)内除外。７。2强电、弱电信号按规范要求隔开一定距离电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为: