第六章熔化极惰性气体保护焊（MIG—metalinert-gasarcwelding）第一节MIG焊方法及应用二、MIG焊的特点（1）惰性气体不与熔化金属产生冶金反应，在良好保护条件下可以防止周围空气的混入，避免氧化和氮化；（2）焊接电弧状态稳定，熔滴过渡平稳，飞溅少；（3）焊丝和电弧的电流密度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，熔深大且变形较小；（4）氩气保护、直流反极性焊接铝及铝合金，对母材表面的氧化膜有良好的阴极雾化清理作用，焊接效率高；优点：①焊接质量好，生产效率高；②焊丝中不需含有特殊的脱氧剂，可以使用与母材同等成分的焊丝即可进行焊接。③适用范围广，既可以焊接碳钢、低合金钢、高合金钢，也可以焊接有色金属合金（如铝及铝合金、铜及铜合金、钛合金）等容易被氧化的非铁金属；缺点：①生产成本较高；②焊缝质量对水汽、油污、锈渍等杂质敏感，焊前要对母材的接头区进行严格清理；三、MIG焊的应用（1）材料：常用于黑色和有色金属，但由于成本原因，多用于有色金属的焊接；（2）厚度：厚、薄均可，薄板焊除采用短路熔滴过渡外，还可用脉冲电流焊；（3）位置：可全位置施焊；（4）结构：中、厚板的有色金属结构，尤其是铝合金结构件，如铝压力容器等。四、MIG焊设备大家应该也有点累了，稍作休息送丝机构有推丝式、拉丝式和推拉式。但由于MIG焊较多用于有色金属，尤其是材质较软的铝合金，所以多采用拉丝式或推拉式送丝。10动作程序控制、各种功能控制。现在已逐步在逆变焊机上采用以数字处理器（DSP）为核心元件的数字化控制，使焊机的功能大大扩展、控制精度大大提高，甚至在焊机上嵌入了焊接专家系统，而电路却得到简化，即发展到“靠软件控制焊接”的水平。典型的如奥地利Fronius公司的全数字化焊机。★专家系统今后将成为熔化极气体保护焊设备的标准配置。供气装置包括高压气瓶、减压流量计、电磁气阀等；MIG焊所用的Ar气瓶为灰色，配Ar气专用的减压流量计。水冷机构仅用于大电流自动焊机及焊枪，普通焊机上不设置。送丝调节系统在焊接过程中的作用：当某种原因使电弧长度发生变化时，通过对焊丝送进速度或焊丝熔化速度的调整．使电弧恢复到原有长度或一个新的平衡长度，从而保证焊接过程的稳定。等速送丝调节系统是焊接过程中焊丝等速送进，利用焊接电源外特性的自身控制作用来调节焊丝熔化速度，保持电弧长度不变，也称作电弧的自身调节。当今MIG焊在实际应用中多采用细丝和等速送丝机构，因此电弧的自调节功能发挥着重要作用。（1）调节系统的静特性熔化极电弧焊中，焊丝的熔化速度vm正比于焊接电流I，并随电弧电压U的减小（弧长的缩短）而增加。即可用下式表达：式中，ki为熔化速度随焊接电流变化的系数，其值取决于焊丝电阻率、焊丝直径、干伸长及焊接电流数值，单位为cm／（s.A）；ku为熔化速度随电弧电压变化的系数，其值取决于弧柱电场强度、弧长的数值，单位为cm／（s·v）。如果焊丝等速送进，则弧长稳定时送丝速度vf等于焊丝熔化速度vm。因此得到：上式称作电弧自身调节系统静特性或等熔化速度曲线方程。电弧的稳定工作点应在调节系统静特性曲线与电源外特性曲线的交点上；电弧静特性曲线也应通过该点，即电弧长度对应于该点的电压值。由于ki、ku分别是电流、电压的函数，所以等熔化速度曲线的形状不规则，但可以通过实测得到。图示为实测某一钢焊丝的等熔化曲线。此例表明等熔化曲线的变化特征及影响因素有以下几方面：c）送丝速度增加，等熔化曲线向右上方移动；送丝速度减小，等熔化曲线向左下方移动。d）焊丝干伸长增加，等熔化曲线向左移动，说明ki值在增大；反之，等熔化曲线向右移动，ki值在减小。e）焊丝直径减小或焊丝材料电阻率增大，将使ki值增大，等熔化曲线位置向左移动：反之向右移动。f）等熔化曲线所处位置、变化程度除与上述因素有关外，还与电弧气氛有很大的关系，（2）自调节过程、精度及灵敏度图中示意等速送丝系统弧长的自调节过程。其原理是当外界干扰因素使弧长发生改变时，系统自身改变熔化速度来加以补偿，从而达到新的平衡点。焊接过程中造成系统稳定工作点偏移的原因可能有三种：即送丝速度波动、弧长变动和网路电压变动。送丝速度波动时，系统没有纠偏能力，其误差完全由波动幅度决定，也谈不上调节精度。调节精度由以下因素决定：①焊丝直径、电阻率及干伸长变化量；②电源外特性形状；在长弧焊情况下，采用缓降特性或平特性电源可以减少电弧电压的静态误差；在短弧焊情况下，若电弧能够发挥固有的自调节作用，则采用陡降特性或恒流特性电源可以减少焊接电流的静态误差。系统调节灵敏度是指调节作用对电弧工作点产生微小变化的反应能力。系统调节灵敏度越高，电弧工作