先进制造技术的发展与应用机电工程学院数控加工1班学号：2011121144卢林锋先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，是实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。1、先进制造技术的发展现状近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。1.1、管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。1.2、设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。1.3、制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。1.4、自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。2、我国先进机械制造技术的发展趋势2.1、全球化。国际和国内市场上的竞争激烈，网络通讯技术的快速发展已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。2.2、网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。2.3、虚拟化。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。2.4、自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。2.5、绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。例如针对多头蜗杆在加工中，存在切削力过大，刀具磨损严重，对操作技术人员要求较高，而且加工质量难以保证等一系列问题。通过对螺纹车刀刀具的几何角度、蜗杆加工时的切削方法以及切削用量的选择进行了系统分析和优化设计，充分发挥数控机床的功能参数特点，将数控切削中普通螺纹加工的循环指令与制造工艺技术灵活运用，开发出适用于大螺距的各种类型的特殊螺纹加工方法的宏程序，极大地拓展了数控机床的加工范围，实现了数控机床的二次开发。先进制造工艺技术旨在粗加工时获得高生产率，精加工时获得高精确度和高表面质量，它是实现优质、高效、低耗、清洁生产的基础。例如在数控加工中，对每一个零件进行编程，然后输入调试，会降低数控加工的效益。轴类零件具有相似的结构特征，按照成组工艺技术，对零件进行特征分析，构建复合零件，编制复合加工工艺，再按照复合工艺编制适合于复合零件的数控加工程序，存储于PC机，设计一个软件系统，在加工不同零件时，只要输入零件特征，系统会根据存储于PC机的复合加工程序，自动生成适合于加工该零件的程序，大大减轻编程工作量，可有效地提高生产率。开发的编程方法，经过实际应用，减少了编程、输入调试的时间，提高了工作效率，缩短生产周期，最大限度地发挥数控加工这一先进制造技术的优势，并可降低对操作员的技能要求，保证产品质量，减少培训投资。3、总结：数控技术是先进制造技术下衍生出来的一个典型代表，作为一个以先进制造技术为基础的数控技术专业的学生，我们不可避免的会触碰到甚至应用到先进制造技术，本学期选修的先进制造技术课程为我们了解先进制造技术提供了一个很好的平台。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样，要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在