模具学模具学论文1.模具的背景和发展模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业和加工业。它是冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工成型机械相配套，作为成形工具来使用的。模具属于精密机械产品，因为他主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支撑零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推料机构，检测与安全机构等。为提高模具质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零部件（又称模具组合），多由标准零部件组成。所以，模具应属于标准化较高的产品。一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零部件可达90%，其工时节约率可达25%～45%。随着模具制造业的飞速发展，现代社会对模具制件的要求越来越高，现代工业的大批量生产也要求具有高的制造效率。这就要求我们在设计制作模具时更加科学合理，提高精度要求，以达到质量更好的制品。电子、计算机、现代通信器材与设备、电器、仪器与仪表等工业产品的元器件或零部件越来越趋于微型化、精密化，其零件结构设计中的槽、缝、孔尺寸要求很高。大型模具，重量在10吨以上的已很常见，有些模具重量已达30吨。如大型汽车覆盖件冲模，大型曲轴锻模，大尺寸电视机外壳用塑料注射模等。在模具制造业，因为塑料制品的广泛应用，塑胶模具也占有越来越高的比例。譬如，有些塑件的强度和刚度能够达到要求，我们就采用塑料制件，既使产品更轻便也降低了生产成本，提高企业利润。注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法,注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品,适合高效率、大批量的生产方式。另外，采用模具进行成形加工，是少、无切削的主要工装，在大批、大量加工中，可以使材料利用率达95%以上。塑性加工具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。根据专家的预测，到21世纪，零件粗加工的75%和精加工的50%将采用塑性成形的方式实现。工业部门的广泛需求为塑性加工新工艺和新设备的发展提供了强大的原动力和空前的机遇。2.模具标准化的意义模具标准化工作是模具工业建设的基础，也是模具设计与制造的基础及现代模具生产技术的基础。标准化在模具工业建设中可以提高模具使用性能和质量，由于专业化生产的标准零部件的结构越趋完善和先进，为提高模具质量和使用性能及其可靠性提供了可靠的保证。模具标准化也大幅节约工时和原材料，缩短了生产周期，有效降低模具的生产成本，简化生产管理和企业库存，是提高企业经济、技术效益的有力措施和保证。模具标准化和标准件的专业化生产是模具工业建设的产业基础，对整个工业建设有着重大的经济、技术意义。3.模具制造与生产现代化模具是一种古老的成形工具，古代的陶器、青铜器、铁器制品均使用了模具。近代工业由于社会性工业产品生产的发展，规模生产方式的形成，模具使用日趋广泛，对使用性能和成形精度也提出了较高的要求。从70年{BANNED}始，模具已成为工业产品规模生产中普遍采用的高精密、高效率成型工具。如今，模具生产的工艺技术和制造方法，已从原始的手工制造发展成为采用数控（NC）、计算机数控（CNC）机床加工和CAD/CAM、FMS模具设计与制造一体化以及柔性加工系统的现代化生产技术。现代化模具生产的科学基础与特点，具体表现在以下几个方面：(1).模具工业体系得产业基础(2).模具标准化为现代模具生产的技术基础(3).模具工作零件型面的高效、高精成形加工技术及其互换性(4).高硬材料高效、高精加工(5).模具CAD/CAM技术4.高速铣削和电火花铣削技术随着产品零件微型化和精密度要求的提高，对模具加工精度的要求也越来越高。超精密加工技术在近年来发展很快，最为突出的是高速铣削加工技术。高速铣削不仅工件加工表面质量好，与传统的切削方式相比，还具有工件温升低、热变形小、切削力小等优点，十分适合于对温度和热变形敏感的材料及薄壁、刚性差的零件加工。合理选用刀具和切削用量，高速铣削可用于硬质材料（硬度达60HRC）的切削加工。在第七届上海国际模具展览会（1998年）上展出的瑞士米克朗公司的HSM700型高速铣削机床，主轴转速达42000r/min，切削进给速度为20m/min；意大利菲迪亚公司展出的DIGIT643型高速铣削机床转速也达28000r/min，进给速度15m/min。高速铣削加工技术在模具制造中的应用越来越广泛，被人们誉为“第三代制模技术”。电火花铣削加工技术（又称为电火花创成加工技术）是电火花加工技术的重大发展，这是一种替代传统的用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工一样，电火花铣削技术采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成型电极。日本