1，锅炉型号（HG-260/9.8-LMG37）型（高温高压）（单汽包横置式）（单炉膛）（自然循环）（全钢架）π型布置循环流化床锅炉。2，锅炉主蒸汽温度540压力9.8蒸发量260t/h给水温度215）排烟温度1413，引风机风机风量（275000m³/h）高流风机风量（78m³/h）一次风机电流（99.8）一次风压（24000pa）4，锅炉上水温度（60-70℃)汽包壁温差值小于40℃5，锅炉所有水位计损坏应（紧急停炉）6，三不放过原则（事故原因不清楚不放过），（事故责任人未受教育不放过），（事故未处理不采取保护措施不放过）。7，锅炉主要有（炉膛），（旋风分离器），（尾部受热面）组成。8，汽包虚假水位由于（负荷突变），导致（压力变化）引起炉水状态发生改变而造成的。9，对流过热器负荷突增时，其温度（升高）。10，从水到过热蒸汽可分为（加热），（蒸发），（过热）三个阶段。11，气调节可归结为（蒸汽侧调节），（烟气侧调节）。12滑参数启动可分为（压力法）和（真空法）。13水冷风室作用（稳压和均流）。14，影响蒸汽压力变化过程主要原因（汽轮机故障）（燃烧工况）（循环物料量）（床温床压）和燃料。15，影响蒸汽压力变化速度主要因素（负荷变化速度），（煤质及燃料量），（储热能力），（燃烧设备的惯性）及锅炉容量。16，影响水位变化因素（给水压力）（燃烧工况）（锅炉负荷变化）。17，联箱主要作用（汇集），（分配）工质，消除（热偏差）。18，为了防止停炉后汽包壁（温差）过大，应将锅炉汽包上水到（最高水位）。19，锅炉的化学清洗一般分为（酸洗）（碱洗）两种。20，膨胀指示器一般装在（联箱）（汽包）（管道）上。21，过热空气系数（实际）空气送给量与（理论）空气需要量大。22，超温是指运行而言，过热是指爆管而言，超温是过热的（原因），过热是超温的（结果）。23，其他条件不变的情况下，给水压力升高，将使给水量（加大），汽包水位将（升高）。24，定期排污是定期排除水中（杂质），位于（汽包底部）。25，当省煤器损坏时，排烟温度（升高）给水流量不正常的（增大）蒸汽流量（减少）炉膛负压（变正）。简答1水冷壁泄露及爆管的现象、原因、处理。水冷壁管爆破现象：（1）汽包水位下降，给水流量不正常的增大；（2）炉膛压力变大，引风机电流增大并摆动；（3）蒸汽压力和给水压力下降；（4）轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加；（5）严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，给水流量不正常的大于蒸汽流量；（6）床温下降，床压大幅度波动，床温及两侧烟道温差增大；（7）分离效率下降，排渣困难；（8）严重时发生MFT。水冷壁管爆破原因：（1）化学监视不严，锅炉给水品质不良，未按规定进行定期排污，炉内水处理不当引起结垢和酸腐蚀、碱脆化；（2）管外壁受床料冲刷，磨损严重；（3）锅炉严重缺水后，又错误地大量进水；（4）长时间超负荷或低负荷运行，使水循环破坏；（5）定期排污量过大，时间过长，破坏水循环；（6）停炉期间保护不当致使管壁腐蚀；（7）管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；（8）检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环破坏，引起管壁过热。产生鼓泡或裂纹；（9）汽包或联箱支吊架安装不正确，影响管子自由膨胀；水冷壁管爆破处理：（1）如发现水冷壁（屏）管泄漏，水量损失不大，能维持汽包正常水位，且不致于扩大故障，可适当降低负荷，维持短时间的运行，立即汇报值班长，申请故障停炉，做好停炉准备；（2）若经增大给水量仍不能维持汽包水位或经增大给水后，汽包上下壁高差超过允许值（40℃）时，停止上水，当发生MFT动作时，应按下列规定处理：①锅炉立即停炉；②保留一台引风机运行，排除炉内的烟气和蒸汽；③停炉后，立即关闭电动主汽门。电除尘器立即停电；④停炉后，继续上水维持汽包水位；⑤如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包水位计中的水位时，应停止进水；⑥联系检修人员将电除尘器、空气预热器灰斗中灰除净；⑦应尽快将炉内床料从炉膛排除出；⑧在炉内的蒸汽基本消除后，方可停止吸风机。2，MFT动作条件？（1）一次风机跳闸；（2）所有吸风机跳闸；（3）操作员跳闸；（4）炉膛压力高＞3.5Kpa;（5）汽包水位高值＞+250mm;（6）汽包水位低值＜-250mm。3，紧急停炉条件？锅炉严重满水时锅炉严重缺水时炉管爆破，汽水管道损坏，不能维持汽包水位。所有水位计损坏，无法监视水位。燃料在烟道内发生二次燃烧，排烟温度不正常升高。锅炉水管爆破，危及人身、设备安全，炉膛发生裂缝有坍塌危险或横梁红时。锅炉气压超过安全