湖南科技大学《机械制造技术基础》课程设计学生姓名：学院：专业及班级：学号：指导教师：胡忠举年月日目录第1章零件得工艺分析····································2轴类零件得用途·································2导杆得技术要求·································2第2章确定毛坯得种类与制造方法··························４(一)确定毛坯得总类··································4(二)机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸得确定········4第3章工艺路线设计·······································6（一)定位基准得选择··································6（二)制定工艺路线····································7(三)工序设计········································8第4章选择机床与工艺设备·································1０第５章确定工序得基本余量·································11第６章确定切削用量与时间定额·····························１4第7章小结···············································16参考文献···················································１6第1章零件得工艺分析（一)轴类零件得用途本次课程设计零件为一导杆,属轴类零件.轴类零件就是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴得外圆柱面、圆锥面、内孔与螺纹及相应得端面所组成。导杆主要用来支承传动零部件，传递扭矩与承受载荷,故其广泛应用于各类机械产品中.（二）导杆得技术要求导杆得技术要求全部技术要求绘制在图中。其表面要求热处理3０~36HＲＣ;ａ、孔ɸ2０要满足以中心轴线E为基准得对称度要求为0、1mm，垂直度要求为０、０5ｍm;ｂ、轴右端ɸ1８要满足以中心轴线Ｅ为基准得同轴度要求为0、0３mm;c、轴内螺纹孔4ｘM6－６Ｈ满足深度为8,以中心轴线D为基准得位置度要求满足0、3mm。通过对该零件图得重新绘制,知原图样得视图正确，尺寸,公差及技术要求齐全。零件图样分析(１）该零件轴段得安排就是呈阶梯型,其加工精度要求较高,要有较高得形位公差,表面粗糙度最高达到了0、4µm。零件得中心轴就是设计基准与工艺基准。（2)mｍ对公共轴线得对称度为０、1mm，垂直度为0、0５mｍ。(3）mm得圆柱面对公共轴线得同轴度为ɸ0、0２５mm.（4）4M6—6H对公共轴线得得位置度为ɸ０、3mm.(５）零件得材料为38Ｃｒ.(８）热处理30～３6ＨRC。(9）轴大端加工出C3倒角,轴小端加工出C２倒角.该零件属于轴类零件,它得所有表面均需要切削加工,各个表面得加工精度与表面粗糙度都不难获得.该零件除工作表面外，其余表面加工精度较低,通过车削，钻削等得一次加工就可以达到加工要求，主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也在正常得生产条件下,采用较经济得方法保质保量得加工出来，由此可见，该零件得工艺性较好.3、零件得工艺分析(１）零件得毛坯材料为45,就是典型得轴用材料,综合机械性能良好.该材料就是优质合金钢，经调制处理之后具有良好得力学性能与切削加工性能。经淬火加高温回火后具有良好得综合力学性能,具有较高得强度、较好得韧性与塑性。(2)根据表面粗糙度要求与生产类型，表面加工根围粗加工与精加工。加工时应把精加工与粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件得变形误差。（３）此零件得毛坯为模锻件，外形不需要加工。（4)该轴得加工以车削为主,车削时应保证外圆得同轴度.（5)在精车前安排了热处理工艺，以提高轴得疲劳强度与保证零件得内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形.并能保证工件变形之后能在半精车时纠正.（6）同一轴心线上各轴孔得同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响导杆得同轴度与使用寿命.所以在车削磨削过程中，要保证其同轴度。第２章确定毛坯得种类与制造方法（一)确定毛坯得总类：选择毛坯，确定毛坯,绘制毛坯图（1）零件分析该零件材料为３8Cr,考虑到车床在加工过程中要经常正反向旋转,该零件在加工过程中要承受载荷作用,因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。假设为批量生产，零件得轮廓尺寸不大,