加工余量的确定机械制造技术基础5.1.1机械加工工艺规程5.1.1机械加工工艺规程5.1.1机械加工工艺规程5.1.1机械加工工艺规程5.1.2机械加工工艺规程设计原则5.1.3制定工艺规程所需原始资料机械制造技术基础在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为：5.2.1定位基准a）图5-3床身粗基准选择比较图5-5主轴箱零件精基准选择5.2.3精基准的选择机械制造技术基础5.3.1加工方法的选择5.3.1加工方法的选择5.3.1加工方法的选择5.3.1加工方法的选择5.3.1加工方法的选择5.3.2加工顺序的安排5.3.2加工顺序的安排5.3.3工序集中与工序分散5.3.3工序集中与工序分散5.3.4加工阶段的划分5.3.5数控加工工艺5.3.5数控加工工艺5.3.5数控加工工艺5.3.5数控加工工艺5.3.5数控加工工艺5.3.5数控加工工艺5.3.5数控加工工艺5.3.5数控加工工艺5.3.5数控加工工艺机械制造技术基础5.4.1加工余量5.4.1加工余量5.4.2最小加工余量机械制造技术基础5.5.1尺寸链基本概念5.5.1尺寸链基本概念图示尺寸链中，尺寸A0是加工过程间接保证的，因而是尺寸链的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直接获得的，因而是尺寸链的组成环。其中，A1为增环，A2为减环。5.5.2尺寸链计算方法图示工件，以底面A定位，加工台阶面B，保证尺寸，试确定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。图5-30测量尺寸链示例D1D1图5-33所示偏心零件，表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下：5.5.4工序尺寸图表法Z6A611410231-10321-10442-115121-1631-1-1722118120091400C（i，j）=1，表示工序尺寸Aj是第i个尺寸链的增环;C（i，j）=-1，表示工序尺寸Aj是第i个尺寸链的减环;C（i，j）=0，表示第i个尺寸链不包括工序尺寸Aj。机械制造技术基础◆派生式CAPP系统利用成组技术原理和典型工艺过程进行工艺决策，经验性较强。◆创成式CAPP系统利用工艺决策算法（如决策表、决策树等方法）和逻辑推理方法进行工艺决策，较派生式前进了一步，但存在着算法死板、结果唯一、系统不透明等弱点；且程序工作量大，修改困难。事实知识（手册、资料等共有的知识）过程知识（推理原理、规则、方法）控制知识（系统本身控制策略）其中产生式规则较符合工艺规程设计中人的思维方式，因而使用较多。产生式规则的基本形式为：IF〈条件1〉AND〈条件2〉OR〈条件3〉…THEN〈结论1〉可信度a%〈结论2〉可信度b%◆产生式规则优点：推理过程符合人的思维方式，易于接受；推理结论的可信度使其能进行非确定性推理。◆产生式规则缺点：格式较死板，在某些情况下需重复搜索而影响效率最终要求（目标）→选择适当的规则→满足最终要求的加工方法（或加工参数）→给出最终加工方法的初始状态→新的要求（目标）→选择规则→…→原始状态（毛坯）机械制造技术基础基本时间：直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间（包括切入、切出时间）由步骤1：e1=0由步骤2：e2=min（ei+di2）=e1+d12=6（1→2）同理有：e3=4（1→3）；e4=9（2→4）其次：e5=min（ei+di5）=min（e2+d25，e3+d35）=7（3→5）同理有：e6=9（3→6）；e7=12（4→7，6→7）e8=min（e3+d38，e4+d48，e5+d58，e6+d68）=8（3→8）e9=min（e7+d79，e8+d89）=11（8→9）