第五章机械装配工艺过程设计第一节概述套件：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。组成套件的过程称为套装。组件：是在一个基准零件上，装上一个或若干套件及零件就构成一个组件。为此而进行的装配工作称为组装。部件：是在一个基准零件上，装上若于组件、套件和零件构成的。部件能完成部分功能。把零件装配成为部件的过程，称之为部装。机器：在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器。把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。二、装配工艺系统图在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图称为装配系统图。每—个零件用一个方格来表示，在表格上表明零件名称、编号及数量。这种方框不仅可以表示零件、也可以表示套件、组件和部件等装配单元。一般零件画在上方，其他画在下方。装配工艺系统图配合装配工艺规程在生产中有一定的指导意义。它主要应用于大批大量生产中，以便指导组织平行流水装配，分析装配工艺向题，但在单件小批生产中很少使用。例：床身总成装配工艺系统图第二节装配工艺规程的制定第二节装配工艺规程的制定一、制定装配工艺规程的基本原则及原始资料(一)制定装配工艺规程的原则1）保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。4）要尽量减少装配工作所占的成本。(二)制定装配工艺规程的原始资料1．产品的装配图及验收技术标准。2．产品的生产纲领产品的生产纲领就是其年生产量。生产纲领决定了产品的生产类型。3．生产条件如果是在现有条件下来制定装配工艺规程时，应了解现有工厂的装配工艺设备、工人技术水平、装配车间面积等。二、制定装配工艺规程的步骤（1）固定式装配全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。对工人技术要求高，效率不高，多用于单件小批生产。（2）移动式装配产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，每个工作地重复完成某一固定的装配工作。对工人技术要求低，效率高，多用于大批大量生产。(三)划分装配单元，确定装配顺序将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的装配单元，选定装配基准件，便于组织生产。划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。安排装配顺序的原则是：先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般。(四)划分装配工序主要工作如下：1)确定工序集中与分散的程度。2)划分装配工序，确定工序内容。3)确定各工序所需的设备和工具。4)制定各工序装配操作规范，如过盈配合的压入力、变温装配的装配温度以及紧固件的力矩等。5)制定各工序装配质量要求与检测方法。6)确定工序时间定额，平衡各工序节拍。(五)编制装配工艺文件单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统图。成批生产时，还编制部装、总装工艺卡。大批量生产中，编制装配工艺卡及装配工序卡。第三节机器结构的装配工艺性一．机器结构应能分成独立的装配单元2)机器的有关部件可以预先进行调整和试车，各部件以较完善的状态进入总装，这样既可保证总机的装配质量，又可以减少总装配的工作量。3)机器局部结构改进后，整个机器只是局部变动，使机器改装起来方便，有利于产品的改进和更新换代。4)有利于机器的维护检修，给重型机器的包装，运输带来很大方便。另外，有些精密零部件，不能在使用现场进行装配，而只能在特殊(如高度洁净、恒温等)环境里进行装配及调整，然后以部件的形式进入总装配。轴上齿轮直径小于箱体轴承孔，可组装成组件后，一次装入。二、减少装配的修配和机械加工采用调整法代替修配法三．机器结构应便于装配和拆卸三．机器结构应便于装配和拆卸第四节装配尺寸链3）相互配合精度包括配合表面间的配合质量和接触质量。配合质量是指零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度，它影响配合的性质。接触质量是指两配合或连接表面间达到规定的接触面积的大小和接触点分布的情况，它影响接触刚度，也影响配合质量。不难看出，各装配精度间有密切的关系，相互位置精度是相对运动精度的基础，相互配合精度对相对位置精度和相对运动精度的实现有较大的影响。2.装配精度与零件精度的关系二.装配尺寸链的建立2.装配尺寸链分类(1)直线尺寸链：由长度尺寸组成，各环彼此平行。(2)角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等构成。(3)平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成，各环均在同一个或平行平面上。(4)空间尺寸链：由位于三维空间的尺寸构成。三、装配尺寸链的查找方法、步骤产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。装配尺