我最感兴趣的一种机电产品——旋转式轧机清洗设备谢振华（南京工程学院材料学院焊接092）摘要：越来越多的轧钢厂都提出可对轧钢机专用设备的需求。此种产品的开发意义重大。该设备目前在国内亦首次推出，因此填补了国内在该领域的一项空白。本文主要介绍了旋转轧机清洗设备的研制开发意义，轧机清洗设备设计原则，总体布局和结构特点，工作原理，工作工程和应用场合等。关键词：轧钢机轧钢机行走和旋转机构全封闭洗箱清洗机启动装置喷头摆动机构清洗液过滤装置1轧机清洗设备的开发意义轧机是轧钢生产的一种重要生产设备。轧机的使用是广泛使用而大量的。轧机在工作过程中受力大，工作环境恶劣（尤其是轧钢钢材情况下），因此，轧机的工作零部件如扎，轴承等易损坏，易脏污，更换频率快。一般来说，在检修轧机，更换零部件之前需要进行清洗。这道工序是十分必要的。以前，轧钢厂轧制车间在对轧机进行清理的时候，一般都是采用人工清洗。清洗场地是视情况而定的，常常是不固定的。而且，由于没有专用的清洗设备，清洗时对环境造成的污染大，对清洗的浪费大，清洗的效果也不好。因此，技术的发展，对产品质量的要求的提高和清洗改善人工工作环境，这三方面都要求对轧机的清洗方式进行改变。愈来愈多的轧机使用厂家都已是到并提出了这方面的问题，提出了轧机清洗专用设备的需求。往复式轧机清洗机和旋转式轧机清洗机这两种清洗设备各有各的特点。往复式轧机清洗设备结构比较简单，造价较低，清洗液可循环使用，对环境不造成污染。但需要在两侧面和顶面安排较多的喷头，需要对两侧面和顶面的喷头进行喷射的顺序控制。而旋转式轧机行走机构和旋转机构结构相对复杂，而且由于使用了回转支承因而造价相对较高。但是该机适用性强，清洗能力强。由于轧机在清洗机种是作旋转运动的，所以布置喷头方便些，喷头的数量可以很少些，而且使得布置一个或两个人工操作的喷头也成为可能。有了人工操作的喷头，就可以对自动清洗时较难清洗的区域进行人工重点清洗。2轧机清洗设备设计原则根据轧机清洗设备的使用特点和用户提出的技术要求，沃恩确定轧机的设计原则是“全方位清洗，重点保证和使用可靠”。对于轧机来说，一般它最易脏污的地方是在两侧的轴承座及轴承座周边。由于润滑油的渗流，灰尘的一层又一层覆盖，使得油污较厚，那么在这些地方就要进行重点清洗，而对其他部位则要进行重点清洗，而对其他部位则要进行全方位清洗。在确保使用功能前提下，力求结构简单，操作容易，维修保养方便。3旋转式轧机清洗设备总体设计方案总体的设计是以上述设计原则和用户的具体要求为依据。总体思路是清洗室必须是一个封闭的空间，以确保不会造成环境污染。轧机进出清洗箱要方便，即清洗设备必须要有一个行走机构。对于行走机构。我们考虑多种方案，一种是卷扬机单向卷扬，一种是卷扬机双向卷扬，一种是行走小车轮轴驱动方式，即行走小车是通过电动机，减速器，齿轮等一套装置来驱动。经综合分析，采用第三种方式。这种方式的好处是行走机构和可以旋转机构统筹安排。清洗液分喷射要能覆盖轧机的每一个地方，而且对顽固脏污要能够进行重点清洗，因此，要安排一定数量的自动喷头和手动喷头。清洗液经过处理后要能进行循环使用，以避免清洗液的浪费，即该清洗设备要设有一个污液处理系统。通过以上分析可知，轧机清洗设备必须具有四大部分:行走小车（含行走机构和旋转机构），全封闭清洗箱和清洗启动装置，喷射机构，清洗液循环过滤装置，电气控制（台）等五大部分。当轧机通过吊车吊到行走小车上时，行走小车应能防侧向倾翻。行走小车要具有防侧向倾翻装置。控制台（面板）可直接安装在清洗室外面，也可单独设置。清洗能力要强，清洗时间要短。根据用户的要求，清洗室做成装配式的（既非焊接体），以满足轧机既可由轨道进出，又能通过吊车起吊进出清洗箱的需要。4轧机清洗机工作原理，结构工作过程分析4．1清洗机行走机构和旋转机构从总体布置图上可以看到，旋转式轧机清洗装置的安装需要一小块空间，即需在轧钢车划出一小块空间，即需在轧钢车划出一小块地方专门作为轧机清洗之用。有一段轧钢21连接至清洗箱2。在离清洗箱2不远处有一行走小车1。轨道21布置成水平（见图1）清洗机行走机构和旋转机构包括两部分，即行走和旋转机构。他们的传动是各自独立的。清洗机行走机构（即轧机进出清洗箱机构），旋转机构和轧机承托平台均安装在行走小车1上。即清洗机行走机构，旋转机构和走机构，旋转机构，轧机承托平台均安装在行走小车1上。即清洗机行走机构，旋转机构轧机承托平台和行走小车形成一个移动整体。行走机构是包括轨道，电动机，齿轮减速器，行走小车轮轴，行走小车等装置：行走机构的传动路线是：电动机——齿轮减速器——行走小车轮轴。清洗机旋转机构是包括摆线针轮减速器（带电动机）10，锥齿轮9，圆柱小齿轮8（在回转支承上），承托平台6。旋转机