第一章金属工艺知识1.钢铁冶炼二.炼钢氧化过程：通过不同来源的氧来氧化铁水中的碳,这种氧化过程贯穿于各种炼钢方法中。钢:含碳量<2.11%铁:含碳量>2.11%优质钢冶炼方法：1.氧气顶吹转炉法2.电炉法电弧炉和感应炉铸锭：1、模锭2、连铸（补充讲义）2.铸造生产二、铸造性能3.压力加工3．再结晶：已加工硬化的金属通过再结晶过程(再结晶退火处理)使拉长，压扁和扭曲的变形晶粒，转变为细小均匀的等轴晶粒，从而达到性能复原。4.热加工与冷加工的区别：热加工（锻造、热轧、热成形等）是在再结晶温度以上进行，不出现加工硬化；冷加工（冷挤压、冷冲压、冷轧、冷成形等）是在再结晶温度下进行，出现加工硬化。二.压力加工对金属组织和性能的影响2.使金属力学性能具有方向性4．焊接2.气焊与气割（2）气割：①气割过程——中性焰预加热至该金属的燃点金属在纯氧中燃烧（放热反应）达熔点借助高压氧气流吹走切口处形成的氧化物露出下层新的金属继续以上过程直至金属全厚方向被切割分离②气割条件——该金属燃点低于其熔点——该金属氧化物熔点低于本身熔点——该金属本身导热性不太高③一些材料的可气割性——低碳钢最易切割共折钢切割困难（随碳含量增加钢熔点降低而燃点上升，在共折钢时熔点与燃点相等）高碳钢（含碳量大于1%）不能切割铸铁不能切割（SiO2氧化物熔点大于铸铁自身熔点）高铬钢，不锈钢不能切割(Cr2O3氧化物熔点大于铸铁自身熔点）铝铜也不能切割（自身导热性太高）3．其它焊接方法二．常用金属材料的焊接三．焊接应力与变形第二章金属学及热处理1．金属学基础典型晶格——体心立方晶格：立方体的八个棱角上各有一个原子，立方体中心占有一个原子。α-铁，铬，钼等金属为体心立方晶格结构面心立方晶格:正方体的八个棱角上各有一个原子，正方体六个面的中心各有一个原子。γ-铁，镍，铝，铜等为面心立方晶体结构密排六方晶格：在上下底面的十二个棱角上各有一个原子，在上下底面的中心也各有一个原子，在六方柱内有三个原子，他们相间的处于三个棱柱体的几何中心。2、结晶概念（1）过冷现象：金属凝固时其实际冷却速度往往比理想状态快，它的实际结晶温度都比理论结晶温度低，这称为结晶过程的过冷现象（2）结晶过程：晶核形成:自发形核非自发形核（靠背和依附）晶核长大（3）晶体缺陷：点缺陷，线缺陷，面缺陷。3、钢锭结晶构造表层为细晶区（以模壁为靠背形成非自发形核）次表层为柱状晶区（晶核择优生长）中心为等轴晶区在钢锭的头部（上部）集中了缩孔、疏松、杂质等缺陷，使用时要求切除掉。4．金属的同素异构性金属在固态下由一种晶格转变为另一种晶格叫做同素异构转变同素异构转变也是一种结晶过程，为了与液体结晶相区别，通常称此为重结晶，例如在1394℃时，α-铁（体心立方）转变为γ-铁（面心立方），在912℃时，γ-铁（面心立方）又转变为α-铁（体心立方）