互感器的检修第一节互感器的检修周期及项目一、互感器的检修分类及周期1.互感器的检修分类（1）小修：互感器不解体进行的检查与修理，一般在现场进行。（2）大修：互感器解体暴露器身（SF6互感器、电容式电压互感器的分压电容器、330kV及以上电流互感器除外），对内外部件进行的检查与修理，一般在检修车间进行。（3）临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与修理。2.互感器的检修周期（1）小修1~3年一次，一般结合预防性试验进行。运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。（2）大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果（如有），进行综合分析判断，认为确有必苯小?（3）临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。互感器的检修项目二、互感器的检修项目（一）互感器的小修项目1.油浸式互感器（1）外部检查及清扫；（2）检查维修膨胀器、储油柜、呼吸器；（3）检查紧固一次和二次引线连接件（4）渗漏处理；（5）检查紧固电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器末屏接地点，电压互感器N（X）端接地点；（6）必要时进行零部件修理与更新；（7）必要时调整油位或氮气压力；（8）必要时补漆；（9）必要时加装金属膨胀器进行密封改造；（10）必要时进行绝缘油脱气处理。2.固体绝缘互感器（1）外部检查及清扫；（2）检查紧固一次及二次引线连接件；（3）检查铁芯及夹件；（4）必要时补漆。3.SF6气体绝缘互感器（独立式）（1）外部检查及清扫；（2）检查气体压力表、阀门及密度继电器；（3）必要时检漏或补气；（4）必要时对气体进行脱水处理；（5）检查紧固一次与二次引线连接件；（6）必要时补漆。4.电容式电压互感器（1）外部检查及清扫；（2）检查紧固一次与二次引线及电容器连接件；（3）电磁单元渗漏处理，必要时补油；（4）必要时补漆。（二）大修项目1.油浸式互感器（1）外部检查及修前试验；（2）检查金属膨胀器；（3）排放绝缘油；（4）一、二次引线接线柱瓷套分解检修；（5）吊起瓷套或吊起器身，检查瓷套及器身；（6）更换全部密封胶垫；（7）油箱清扫、除锈；（8）压力释放装置检修与试验；（9）绝缘油处理或更换；（10）呼吸器检修，更换干燥剂；（11）必要时进行器身干燥处理；（12）总装配；（13）真空注油；（14）密封试验；（15）绝缘油试验及电气试验；（16）喷漆。2.SF6气体绝缘互感器（独立式）（1）外部检查及修前试验；（2）一、二次引线连接紧固件检查；（3）回收并处理SF6气体；（4）必要时更换防爆片及其密封圈；（5）必要时更换二次端子板及其密封圈；（6）更换吸附剂；（7）必要时更换压力表、阀门或密度继电器；（8）补充SF6气体；（9）电气试验；（10）金属表面喷漆。3.电容式电压互感器（1）外部检查及修前试验；（2）检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数；（3）检查电磁单元；（4）电磁单元绝缘干燥（必要时）；（5）电磁单元绝缘油处理；（6）更换密封胶垫；（7）电磁单元装配；（8）电磁单元注油或充氮；（9）电气试验；（10）喷漆。三、大修前的准备工作（1）收集、分析运行中发现的缺陷和异常情况及预防性试验的结果，结合在线监测数据变化，确定需要在大修中重点检查处理的项目。（2）编制大修项目、质量标准、人员分工、进度计划。编制大修技术措施、主要施工工具、设备明细表，绘制必要的施工图。（3）编制大修安全组织措施。（4）准备好检验合格的材料与备件，如密封件、绝缘油、氮气、绝缘纸板、皱纹纸、环氧树脂及其他常用材料和零件。（5）准备好主要施工机具，如滤油机、真空泵、充氮机、储油罐、真空干燥罐、起吊设备等。第二节互感器的小修一、油浸式互感器部件检修（一）油浸式互感器部件检修工艺及质量标准见表1。表1序号项目检修工艺（1）检查膨胀器的波纹片焊缝是否渗漏，如波纹片焊缝处开裂或膨胀器永久变形，应予更换，如升高座部分渗漏，可予补焊。（2）检查膨胀器放气阀内有无气体存在，如有气体应查明原因，并放掉残存气体。（3）检查膨胀器的油位指示机构或油温压力指示机构是否灵活可靠，如发现卡滞应检修排除。（4）检查盒式膨胀器的压力释放装置是完好，如释放片破裂应查明原因予以更换。（5）检查波纹式膨胀器顶盖外罩的连接螺钉是否齐全，有无锈蚀，若短缺应补齐，并清除顶盖与外罩的锈蚀。（6）检查外罩，如漆膜脱落，应予补漆。（1）检查油标，如发现渗漏应拧紧螺钉，更换破裂的油标玻璃油管或油标玻璃面板，更换老化失效的密封圈。检查2储油柜（2）检查储油柜内橡胶隔膜，如发现破裂或老化应予更换。（3）检查硅胶吸湿器，如发现玻璃罩筒破裂应予更换；硅胶吸潮变色应更换干燥硅胶；吸湿器油杯脏污或缺油应予清洁并补油。（4）检查一次引线连接紧固情况。（5）检查外表漆面，如漆膜脱落或锈蚀