生产工程师(PE)技能.ppt
上传人:是你****盟主 上传时间:2024-09-10 格式:PPT 页数:70 大小:4.8MB 金币:10 举报 版权申诉
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企业管理咨询有限公司内容安排第一章PE职责和能力要求PE角色认知PE是复合型人才PE需要职业化第二章PE分析手法有人说“管理是艺术”有人说“领导是艺术”有人说“营销是艺术”但是从来没有人说“生产是艺术”从事生产的PE是科学,只有经过学习和训练才能获得竞争新趋势PE分析手法分析技巧ECRS四大法宝5W2H案例:设备停机第一个为什么:为什么停机了?(机器过载,保险烧了)第二个为什么:为什么会过载?(轴承润滑不够)第三个为什么:为什么润滑不够?(机油泵没抽上足够的油)第四个为什么:为什么油泵抽油不够?(泵体轴磨损)第五个为什么:为什么泵体轴磨损?(金属屑被吸入泵中)第六个为什么:为什么金属屑被吸入泵中?(吸油泵没有过滤器)……五大现象分析符号工艺程序分析工艺程序图结构工艺程序图案例工艺程序图案例练习:画工艺程序图人机作业分析人机作业图人机作业分析案例1案例1改善案例2案例2改善一项目有时,经过分析改善后,机器的周期时间仍然较长,在每一作业周期内,人仍有较多的空闲时间。此时,可改善的方法有两种:1.增加其它工作2.利用空闲时间多作业一台机器项目练习:人机作业分析联合作业分析联合作业分析案例改善前改善后讨论:PE分析手法应用第三章新产品导入三阶段——新产品的速度、质量和价格已成为能否接到订单的决定因素!样机制作阶段S/C特殊特性试生产阶段批量生产阶段过程能力过程能力计算讨论:如何导入新产品第四章简化和标准化PDCA与SDCA维持和改进标准产品标准化工艺标准化工时标准化标准时间的构成标准时间的构成LineBalancing的定义LineBalancingLineBalancing图示生产线平衡率计算生产线平衡的改善原则案例:生产线平衡如何标准化:从5M1E研讨第五章现场管理改善现场的5大任务现场管理的3化现场的6S管理可视化管理现场改善的3项基本原则现场改善的金科玉律案例介绍:总结提问&答疑