锚杆得施工１、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样,孔位误差不得超过±５0mm。测定得孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁得具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆得位置须按等分坡面得长度进行放样,其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定与结构安全得前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位.2、钻孔设备钻孔机具得选择,根据锚固地层得类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MＧ—5０锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔与卡钻埋钻得地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力与稳固条件得脚手架，根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mｍ，高程误差不得超过±10０mｍ，钻孔倾角与方向符合设计要求，倾角允许误差位±1、0°，方位允许误差±2、0°。锚杆与水平面得交角z不大于4５°,一般在１5°~20°之间。4、钻进方式钻进过程中对每个孔得地层变化,钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0、１~0、2ＭＰａ）,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。5、钻进过程钻进过程中对每个孔得地层变化,钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力０、1～0、2MPa）,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进.6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0、2m以上。7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0、2～0、4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体得粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理.8、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头与标准钻杆在现场监理旁站得条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象.同时要求复查锚孔孔位、倾角与方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用φ25螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2、0m设置一组钢筋托架，保证锚杆得保护层厚度不低于25mｍ.锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理.锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出得钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50ｍm范围内），确保锚固长度。1０、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论得注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束得标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆,直至注满为止。注浆压力不低于2、5MPa.注浆材料宜选用水灰比0、3８～0、４5、灰砂比为1：1～１：２(重量比)得水泥砂浆,M30水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成得水泥结石体强度达到5、0MPａ分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量与注浆时间根据锚固体得体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪与注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录.11、框架制作框架采用C25砼浇筑,框架嵌入坡面1０ｃm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C2５砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cｍ水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数得1/２，且有焊接接头得截面之间得距离不得小于1ｍ。因锚杆无预应力，锚杆