附录A煤矿机电安全质量标准化评分表项目项目内容及标准标准分值评分方法一、设备与指标（20分）（一）设备证标机电设备应有产品合格证；纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；防爆设备应有防爆合格证4纳入安标管理的产品无煤矿矿用产品安全标志，防爆设备无防爆合格证，均按失爆论处。（二）设备完好机电设备综合完好率不低于90%2查现场和资料，每降低1%扣0.5分（三）固定设备大型在用固定设备完好率100%2查现场和资料，发现一台不完好不得分（四）电气防爆防爆电气设备（包括本安设备）及小型电器防爆率100%4发现失爆取消该矿本年度质量标准化等级评审资格。私自改动本安电路等属于失爆，假冒或无证属于失爆。（五）小型电器小型电气合格率不低于95%2查现场和资料，每降低1%扣0.3分（六）电缆井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率不低于95%（含控制、通信、照明等小电缆）2依据《规程》第466——472条进行现场检查，发现一处选型不合格不得分，吊挂合格率每降1%扣0.5分；发现鸡爪子、羊尾巴、明接头，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格（七）矿灯矿灯完好率95%，总数＞1.1倍经常使用矿灯人员总数。使用合格的双光源矿灯，井下使用的矿灯无红、灭灯。高瓦斯矿井应采用装有断路保护器的矿灯1查现场和资料，发现一盏红灯扣0.3分、灭灯扣0.5分，发现1盏不合格不得分（八）待修设备设备待修率不高于5%1查现场和资料，每增加1%扣0.5分（九）机电事故矿井全年停产检修不能低于7天；机电事故不高于1%1查现场和资料，每少一天扣0.5分，超过1%不得分，与记录不符不得分（十）设备大修改造设备更新改造按计划执行；设备大修计划应完成90%以上1查台帐，无更新改造年度计划或未完成不得分，无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分二、煤矿机械（35分）（一）主提升系统（7分）1、立井（斜井）绞车提升：（1）各种保护装置应符合《规程》第427条规定；（2）单绳罐笼提升应有防坠装置；（3）主井提升系统应装设定重装置；（4）提升系统通信、信号应完善；（5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；（6）副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；（7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；（8）立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；（9）立井提升系统应有防撞梁，装设防过装卷、防过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定；（10）机房应装设应急照明装置；（11）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接口；（12）有运行和检修记录；(13)主提升宜采用在线监测装置；3查现场和资料，（1）——（12）项每处不符合要求扣1分，（13）项不符合要求扣0.1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法二、煤矿机械（35分）（一）主提升系统（7分）2、钢丝绳牵引带式送机：（1）各种保护装置应符合《规程》第374条规定；（2）应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（3）下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；（4）不应人货混乘，运人时严禁超速；（5）上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；（6）应使用低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接口；（7）有运行和检修记录；（8）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查；3查现场和资料，（1）——（7）项每处不符合要求扣1分，（8）项不符合要求扣0.1分3、钢丝绳芯带式输送机：（1）电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，驱动滚筒下风测10——15m处应设置烟雾传感器和一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%，与监测监控系统联网（AQ1029-2007标准）；倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；（2）上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；（3）应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；（4）应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；（5）应使用低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接口；（6）有运行和检修记录；（7）宜采用无人值守集中综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查；查现场和资料，（1）——（6）项每处不符合要求扣1分，（7）项不符合要求扣0.1分4、架空提人装置（1）电动机保护应齐全可靠；（2）应装设可靠的制动装置；（3）上下人地点有视频监视系统；（4）全线应装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车下人地点自动停车装置；（5）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠地电控装置，并有可靠地通讯接口；（6）有运行和