资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。箱形涵施工技术交底书交底单位名称:中铁四局五工区第一项目队编号:工程名称箱形涵设计文件图号施工部位DK1465+264交底日期-7-18技术交底内容:一、本次交底适用于DK1465+264箱型涵施工。二、设计情况:本涵洞净跨为1-2.0m,净高2.5m,为排洪而设,与线路正交。本涵基础采用C30砼,涵身部分砼采用C40砼,翼墙采用C30砼,墙身采用C35砼,本涵各部位尺寸详见《DK1465+264箱形涵设计图》。三、施工工艺:1、施工前仔细阅读技术交底所附设计文件及相关方案。2、涵洞施工工艺流程:放线定位-基坑开挖-基底清理-放线定位-基础模板安装-基础砼浇筑-放样结构边线-底板钢筋绑扎-底板砼浇筑-支模架搭设-侧墙顶板内模安装-侧墙顶板钢筋绑扎-侧墙外模安装加固-侧墙顶板砼浇筑-支模架及模板拆除-翼墙施工-出入口铺砌-防水层施工-附属工程施工。3、基础开挖及砼浇筑:按工程部测量交底进行基坑开挖,严格控制开挖深度,禁止超挖,机械开挖应预留20cm人工清理。根据本涵地质情况,坑壁直立开挖,基底每边宽出基础1m,以便施工。基坑开挖完成后,采用人工清理平整基底。本涵基础分两次浇筑,按沉降缝位置跳节施工,第二次浇筑基础注意放置沉降缝沥青木板。4、钢筋制作及安装(1)钢筋加工:①进场钢筋必须有质保书或试验报告单,钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。③钢筋必须平直,无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行:箱形涵施工技术交底书交底单位名称:中铁四局五工区第一项目队编号:工程名称涵洞工程设计文件图号施工部位DK1465+264交底日期-7-18A.采用冷拉方法调直钢筋时,II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。B.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。④Ⅱ级钢筋末端需作90o或135o弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计要求确定。(2)钢筋焊接:①钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。②钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。③焊接成型时,焊接处应无水锈、油渍等,焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。④直径大于等于16mm以上的钢筋必须焊接,焊缝长度单面电焊为10d,双面电焊为5d,斜筋与横向主筋也需焊接。⑤当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。⑥焊接接头距钢筋弯折处,不小于钢筋直径10倍,且不位于构件的最大弯矩处。⑦翼墙护面钢筋网片采用Φ=12mm钢筋,间距15cm×15cm,并埋至与翼墙基础顶面以下不小于45cm。(3)钢筋的安装:钢筋需加卡具、模具,保证钢筋间距的均匀。在安装过程中,Φ16以上的钢筋采用焊接。钢筋搭接时,要保证搭接长度,并按规定错开。在施工缝的位置要按设计要求安装好橡胶止水带。箱形涵施工技术交底书交底单位名称:中铁四局五工区第一项目队编号:工程名称涵洞工程设计文件图号施工部位DK1465+264交底日期-7-18①底板钢筋:垫层施工完后,在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线,钢筋将根据弹出的定位线进行安装。在底板底筋下面放好垫块,保证底筋有足够的保护层(4.5cm);底、面筋之间采用蹬筋支立。钢筋网的绑扎:四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢,中间部份梅花式跳扎。插筋埋入底板的部位需焊接固定。②侧墙钢筋:底板钢筋绑扎时,预留墙钢筋45d和90d两种长度,待墙钢筋弹线后,把原预留的墙插筋扳直复位到正确位置,再进行绑扎。钢筋要求横平竖直,钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。③顶板钢筋:顶板钢筋绑扎可在支完模后开始,钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性,在施工时要特别注意图纸说明,按图施工。5、模板安装箱身模板采用150cm×60cm、150cm×20cm建筑组合钢模(倒角模板单独加工),钢管加固。模板拼装缝处采用双面胶带密封,以防止漏浆。箱身外模在竖带外通长布设横带,横带采用双根φ48钢管。在钢管上按照60cm间距布设拉杆,拉杆采用φ12钢筋,拉杆外侧加套PVC管,两端使用蝴蝶扣件固定;下口拉杆为两根短拉杆,分别预埋于两侧边墙底部距箱底以上40cm