编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES13页第PAGE\*MERGEFORMAT13页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT13页TNPM──全员规范化生产维修一条比较适应中国企业现状的设备管理之路李葆文广州大学维修工程技术学部广州市小北登峰麓景路狮带岗中，广州大学，510091TNPM思想概述TNPM（TotalNormalizedProductiveMaintenance）是在TPM----“全员生产维修”思想的基础上提出的新设备管理模式。尽人皆知，全员生产维修是日本企业在美国生产维修基础上，吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM(TotalProductiveMaintenance)。这一设备管理模式已在全世界得到广泛传播，受到各国企业界的欢迎，而且给许多企业带来效益。由于日本及其国际企业运用TPM管理模式取得了良好的效果，使这一管理模式成为当代企业管理有代表性的手段之一，同时同样成为国际上运用最多的设备管理方法。国内也有不少企业在设备管理工作中全面或部分引进了这类管理模式。全员生产维修体制在实施中强调设备管理的“全员”参与。“全员”成为这一管理模式的理念和精髓，也是最难跨越阶梯。无论在欧洲、美洲，还是在中国，TPM在不少企业的推行或者是虎头蛇尾，或者是流于方式，也次要由于“全员”不彻底。这次要是由于各国的国情不同，文化不同，对“全员”理念的认同程度、贯彻力度有所不同所至。例如，一些西方国家认为TPM使工人劳动强度添加，企业的工会或劳工组织出面对TPM加以抵制。还有一些西方国家的工人并不情愿做超过工资所得的“额外”工作，履行TPM十分勉强。中国的企业在推行TPM时，也遇到两方面的困难：一是操作工人缺乏自主、自动参与TPM活动的积极性；二是工人的文化素质偏低，很难适应越来越先进的设备维修，使TPM的“自主维修”难于操作。综观TPM的全部内容，次要体现了现场设备管理的“全员”化，注重设备的基础保养工作。这一点恰恰是不少企业的弱点，是该当提倡和强力推行的。国内的一些企业在设备管理的实践中也逐渐认识到“强化基础保养”和“全员”的必要性，如广西玉柴机器提出“重保养、零等待”，济南卷烟厂在十年前就提出“清洁、清洁、再清洁”的设备维护方针，青岛卷烟厂在此基础上又提出“保养、保养、再保养”的口号，仪征化纤提出“党、政、工、团四位一体，机、电、仪（表）、操（作工）四位一体”的“全员”设备管理方针。然而，从维修体制上看，TPM仍属于生产维修的基本框架。新一代的TPM，一方面更加强调设备的基础保养，提出“故障为零，缺陷为零，事故为零”的更高目标；另一方面，也更加注重以形状维修为核心的预防维修体制的建立和完善。从设备管理的大系统看，TPM毕竟只能算作设备现场管理子系统。为了使TPM更加适合中国企业的实际，同时兼顾现场设备管理子系统与设备管理总系统的调和，笔者提出“全员规范化生产维修”的设备管理模式，简称TNPM管理模式。所谓的TNPM，并不是设备管理模式上的文字游戏，而是基于中国国情和企业实际而提出的。TNPM也提倡和鼓励设备管理的“全员”参与认识，但是不把设备管理水平的提高完全寄托在操作工人的“自主”参与上，而是主张根据企业的设备状态、工人素质和技术水平，制定可以指点操作工人、维修人员及生产辅助人员“全员”参加的设备管理作业规范，通过宣扬、推广和培训，构成可履行的设备管理行为准绳。与此同时，TNPM还主张对设备管理的其他子系统也作好相应的规范化工作，就象ISO标准化控制文件一样，使得设备终身管理的全过程，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制周密化和管理精细化。使设备管理各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可履行。企业构成了本人的TNPM系统以后，不论管理层如何变化，也无论操作与维修人员怎样流动，设备管理模式基本稳定不变。今后，随着企业人员素质的提高和设备的更新，可以对管理内容作变更和调整，管理规范也该当不断提高，但是管理基本框架与闭环流程该当保持相对稳定。TNPM产生的背景分析建立于五、六十年代的中国企业，基本上采用原苏联的计划预修体制，按照设备不同的补缀周期进行大修、中修、小修或检查。根据设备的复杂系数计算维修工作量。补缀基金按照计划下达。计划预修制度是建立在摩擦学、磨损理论基础上的维修体系，相对本来的事后维修做法，是一大进步。现在我们回首审视这类维修体制，发现由于计划的精确性不够，常常会构成维修的过剩或不足。维修过剩不但会构成资源、工时的浪费，还可能产生损坏性的维修，影响设备的寿命；中国企业在这个阶段比较注重发挥群众的积极性，提倡群众路线，这一思想在鞍钢宪