会计学第一节机械(jīxiè)除尘器一、重力(zhònglì)沉降室由于加速运动(jiāsùyùndònɡ)阶段非常短，往往可以忽略，认为整个沉降过程可看作在恒定的速度下进行。气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。（一）层流式重力(zhònglì)沉降室沉降(chénjiàng)室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q气流在沉降(chénjiàng)室内的停留时间在t时间内粒子的沉降(chénjiàng)距离对于粒径为dp的粒子，只有在高度hc以下进入(jìnrù)沉降室才能沉降到灰斗。当hc<H时，粒子的分级除尘效率为：静止流体中的单个球形颗粒，在重力(zhònglì)作用下沉降时，所受作用力有重力(zhònglì)FG、流体浮力FB和流体阻力FD，三力平衡关系式为：对于stokes粒子，重力(zhònglì)沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin=?（二）层流式重力(zhònglì)沉降室的设计多层沉降室：使沉降高度减少为原来的1/（n+1）其中n为水平隔板(ɡébǎn)层数考虑清灰的问题，一般隔板(ɡébǎn)数在3以下/（三）湍流式重力沉降室沉降室中气流(qìliú)为湍流状态，在垂直于气流(qìliú)方向的每个横断面上粒子完全混合，即各种粒径的粒子都均匀分布于气流(qìliú)中。粒径为dp的粒子的分级除尘效率为：（四）重力(zhònglì)沉降室的优缺点沉降(chénjiàng)室适宜净化密度大、颗粒粗的粉尘，特别是磨损性很强的粉尘。经过精心设计，能有效的50μm以上的尘粒，不宜捕集小于20μm的粉尘。例题(lìtí)1：设计一锅炉烟气除尘用的沉降室。已知：烟气量Q=2800m3/h，烟气温度t=150℃，烟尘真密度ρp=2100kg/m3，要求能去除掉粒径为50μm以上的烟尘。（150℃时，烟气粘度近似取空气粘度值μ=2.4×10-5Pa.s）1、根据ρp、dp、求us；2、假设沉降室内的气流水平速度(sùdù)v0（0.2~2m/s）；（0.5m/s）3、假定沉降室的高度H（或宽度W），尺寸过大则分层；（1.5m）4、计算确定长度L和宽度W（或高H），获得沉降室尺寸：L·W·H=5、验算粒径dmin。H/us=L/v0二、惯性(guànxìng)除尘器（二）结构形式碰撞式（冲击(chōngjī)式）－气流冲击(chōngjī)挡板捕集较粗粒子回转式－改变气流方向捕集较细粒子回转式惯性除尘装置a弯管(wānɡuǎn)型b百叶窗型c多层隔板型/（三）应用一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘(fěnchén)净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除尘，捕集10～20µm以上的粗颗粒压力损失100～1000Pa进气管/（二）旋风除尘器内气流的切向速度和压力分布切向速度是决定气流和速度大小的主要速度分量，也是决定气流质点离心力和尘粒捕集效率的主要因素外旋流切向速度uθ随半径减小而增加(zēngjiā)，最大值位于内、外旋流的交界面上，该交界面圆柱面的直径：d0＝(0.6~1.0)dede——出口直径1.切向速度：是决定气流速度大小的主要(zhǔyào)速度分量，也决定质点离心力大小，通常：uθrn＝常数（n≦1）r－气流质点的旋转半径即距离除尘器轴心的距离，mn＝1-[1-0.67(D)0.14]·(T/283)0.3D－旋风除尘器圆筒直径，mT－气体的温度，K2.径向速度：因内外流性质不同，所以矢量方向不同，但可以近似认为气流的平均径向速度ur＝Q/2πr0h0Q－除尘器处理气量。m3/sr0、h0－分别为交界圆柱面的半径(bànjìng)和高度，m3.轴向速度：与径向速度类似，视内外旋流而定，外旋流轴向向下，内旋流向上，在内旋涡，随着气流逐渐上升，轴向速度不断增大，在排出管底部达到最大值。（三）旋风除尘器的优缺点1.优点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料(cáiliào)制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。2.缺点：除尘效率在80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。（四）旋风除尘器的压力损失△P＝ρu2/2ρ—进口气体密度，kg/m3u—进口气体速度，m/s—旋风除尘器阻力系数(xìshù)=16A/de2A—进口面积；de—排气筒直径相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变含尘浓度增高，压力降明显下降操作运行中可以接受的压力损失一