资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。东风汽车有限公司技术标准化委员会发布-05-20实施-05-12发布中冷器用三元乙丙橡胶管技术条件EPDMrubbertubestechnicalrequestforintercoolerDFLCJ-1060-Q/DFL东风汽车有限公司企业标准前言本标准根据GB/T1.1-《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》首次制定了《发动机中冷器用三元乙丙橡胶管》。本标准由东风汽车有限公司工艺研究所提出。本标准由东风汽车有限公司技术标准化委员会归口。本标准起草单位:东风汽车有限公司工艺研究所、东风汽车有限公司商用车研发中心。本标准由东风汽车有限公司工艺研究所负责解释。本标准主要起草人:郑成刚、杨丹、王伟、张仁新、曾令贤。中冷器用三元乙丙橡胶管技术条件范围本标准规定了中冷器出气端用三元乙丙橡胶管(简称中冷器出气胶管)的技术条件、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于工作温度在-40℃～＋120℃、输送工作压力在1.0MPa以下,连接中冷器和发动机的织物增强三元乙丙橡胶管。规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T532-1997硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T1683-1981硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB/T3512-硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1-1996橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T5563-1994橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T16585-1996硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法HG/T2728-1995橡胶密度的测定直读法EQC-239汽车非金属制品检验一般规则技术要求3.1标注:中冷器出气胶管用三元乙丙橡胶材料标注为:EPDM〈DFLCJ-1060〉。3.2中冷器出气胶管用三元乙丙橡胶材料技术要求见表1。表1序号检验项目技术指标1常态性能硬度/邵氏A65±52相对密度1.05～1.253拉伸强度/MPa≥104扯断伸长率/%≥3005撕裂强度/kN/m≥256压缩永久变形/%≤307耐热老化试验硬度变化/邵氏A0～＋8拉伸强度变化率/%≤10扯断伸长率变化率/%≤15扯断伸长率变化率/%≤15续表18低温试验硬度变化/邵氏A－5～＋5拉伸强度变化率/%≤109耐介质试验硬度变化/邵氏A－5～＋5拉伸强度变化率/%≤10扯断伸长率变化率/%≤15体积变化/%≤1010耐候老化试验硬度变化/邵氏A－5～＋5拉伸强度变化率/%≤10扯断伸长率变化率/%≤153.3中冷器出气胶管制品技术要求胶管结构由两层以上增强织物层和三元乙丙橡胶组成,制品性能应满足表2要求。表2序号项目测试结果*1常态指标外观平整、无缺陷及织物外露*2尺寸图纸设计要求*3硬度/邵氏A65±5*4层间粘结强度/kN/m≥1.8*5爆破试验爆破压力/MPa≥1.0外径变化率/%≤56变形试验载荷变化率/％≤15外径变化率/％≤5*7耐热老化试验外观无裂纹、无萎缩硬度0～＋8长度变化率/％≤1.0外径变化率/％≤1.0爆破压力/MPa≥1.08低温试验无裂纹及可见变化9湿热老化试验无裂纹及可见变化10臭氧老化试验无龟裂及可见变化试验方法4.1外观用目测法观察,胶管应外表平整,不允许有缺胶、起泡和分层等缺陷,不允许有明显的飞边和毛刺;允许有因编织而形成的花纹存在。4.2尺寸胶管尺寸偏差应符合产品图纸设计规定要求。4.3硬度纯胶试片或在胶管上取样,按照GB/T531规定测试。4.4相对密度纯胶试片按照HG/T2728规定测试。4.5拉伸强度及扯断伸长率纯胶试片冲裁为2型哑铃状标准试样,然后按照GB/T528规定测试。4.6撕裂强度纯胶试片冲裁为直角形标准试样,按照GB/T529规定进行测试。4.7压缩永久变形纯胶试片按照GB1683规定测试,试验条件为100℃/72h。4.8层间粘结强度胶管按照GB/T532规定测试。4.9爆破试验按照GB/T5563规定试验,分别测定胶管初始状态和0.5MPa压力下膨胀后的外径,然后提高压力直至到达