滚动轴承§1概述内圈、外圈、滚动体：轴承铬钢，硬度60HRC保持架：低碳钢、铜、铝、塑料。2、设计时所要解决的主要问题①轴承本身设计（主要任务）：根据工作条件，选择类型及尺寸；②滚动轴承的组合设计（装置设计）轴承组合：指与滚动轴承安装、调整、润滑、密封等有关的零件组合；组合设计：考虑以上问题所进行的设计。§2滚动轴承的主要类型及其代号1、按承受载荷方向分类向心轴承：主要承受径向载荷Fr深沟球轴承（6）圆柱滚子轴承（N）调心球轴承（1）推力轴承：只能承受轴向载荷Fa推力球轴承（5）向心推力轴承：Fr+Fa角接触球轴承（7）圆锥滚子轴承（3）2、向心推力轴承的主要参数接触角：向心推力轴承滚动体与外圈接触处的法线与半径方向的夹角。α是固有特性，反映轴承承受轴向载荷的能力，α↑，承载能力↑。载荷角：轴承实际承受的径向载荷Fr与轴向载荷Fa的合力与半径方向的夹角。它反映了轴承承受轴向载荷的能力。滚动轴承的代号（GB/T272—93）前置代号基本代号后置代号分部件：五四三二一公差材料内圈类型内径20~480特殊结构外圈直径系列2轻3中4重C15AC25保持架宽度系列多数正常系列可不标B40滚动体公差/P2、4、5、6、6x、0游隙/C1、2、0、3、4、5例：7211C/P5角接触球轴承、正常宽度、轻系列、直径55mm、接触角15、5级公差、0组游隙。尺寸系列代号轴承类型代号后置代号公差等级代号轴承的公差等级分为6个级别，依次由高级到低级。2级/P24级/P45级/P56级/P66x级/P6x仅适用于圆锥滚子轴承0级/P0普通级，不标出游隙代号轴承径向游隙系列分为6个组别，游隙依次由小到大。1组/C12组/C20组常用的游隙组别，不标出3组/C34组/C45组/C5§3滚动轴承类型的选择一、轴承的载荷1、载荷方向：①若承受纯径向载荷，宜选用向心轴承，如深沟球轴承“6”、圆柱滚子轴承“N”或滚针轴承“NA”；②只承受纯轴向载荷：选推力轴承，如“5”；③既承受径向载荷Fr，又承受轴向载荷Fa：Fa/Fr较小：选用深沟球轴承“6”或接触角α较小的角接触球轴承“7”或圆锥滚子轴承“3”；Fa/Fr较大：选用α较大的“7”、“3”，或在一个支承同时用一个向心和推力轴承配合。2、载荷大小和性质载荷较小（中等、轻）、且平稳：宜选用球轴承（点接触）；载荷较大，有冲击、振动时，宜选用滚子轴承（线接触）。二、轴承的转速①转速不太高时，转速对轴承类型的选择影响不大；②每一类轴承都通过实验确定了在一定条件下的极限转速，因此轴承的实际工作转速必须低于极限转速；③球轴承的极限转速较高，高速时，应优先选用球轴承；④转速高、载荷小，宜选用较小直径的球轴承（因为较小直径的球轴承，它们的滚动体较小，工作时离心力较小）；⑤转速高、载荷大，可采用同一支承同时用2个球轴承。三、调心性能当轴的中心与支座孔的中心不同心时，或轴因受力变形时，轴承内圈中心线与外圈中心线会产生偏位角θ，容易造成滚动体工作不正常，甚至卡住。这时宜采用有一定调心性能的调心球轴承如“1”类或调心滚子轴承如“2”。四、安装、拆卸要求1．若进行轴向安装，轴承座没有剖分面时，应优先选用内、外圈可分离的轴承，如圆柱滚子轴承“N”类和圆锥滚子轴承“3”类；2．若轴较大，且轴承安装在轴的中部，可采用带锥孔的轴承。五、经济性要求在保证轴承工作性能要求的前提下，为使成本降低，一般优先采用球轴承、向心轴承。（球轴承比滚子轴承的价格低，向心推力轴承价格比向心轴承高。）六、其它要求1．对外廓尺寸要求若要求径向尺寸较小，宜采用小直径系列轴承或滚针轴承；若要求轴向尺寸较小时，宜采用窄宽度系列轴承。2．刚度要求在相同载荷下，采用滚子轴承（线接触）的刚度比球轴承（点接触）的刚度高。3．轴承游动当一根轴的两个支承距离较远，或工作前后有较大的温差时，为适应轴和外壳不同热膨胀的影响，防止轴承卡死，只需把一端的轴承轴向固定，而另一端的轴承使之可以轴向游动。游动轴承：深沟球轴承“6”和圆柱滚子轴承“N”；向心推力轴承“7”和“3”类不能作游动轴承。4．选用向心推力轴承“3”或“7”类，应考虑成对使用。正装：面对面安装；反装：背靠背安装。成对使用原因：向心推力轴承均有接触角，当只有径向载荷作用时，轴承内部会产生一个派生轴向力S，使得滚动体、内圈和轴沿轴向移动，造成承受载荷的滚动体数目减小，因而轴承承载能力减小，因此应采用成对向心推力轴承，以便平衡派生轴向力，提高轴承承载能力。§4滚动轴承的工作情况5.1滚动轴承的失效形式及其基本额定寿命失效形式：滚动体或内、外圈滚道上的点蚀破坏。