建筑设备监控系统施工过程质量控制建筑设备监控系统用于对智能建筑内各类机电设备进行监测、控制及自动化管理，达到安全、可靠、节能和集中管理的目的。建筑设备监控系统的监控范围为空调与通风系统、变配电系统、公共照明系统、给排水系统、热源和热交换系统、冷冻和冷却水系统、电梯和自动扶梯系统等各子系统。一、施工准备技术准备详见基本规定有关内容。材料进场质量控制详见基本规定有关内容二、作业条件建筑设备监控系统安装前，应具备的条件：已完成机房、弱电竖井的建筑施工。预埋管及预留孔符合设计要求。设备机房施工完毕，机房环境、电源及接地安装已完成，具备安装条件。空调与通风设备、给排水设备、动力设备、照明控制箱、电梯等设备安装就位，并应预留好设计文件中要求的控制信号接入点。各系统的供电及二次线路的设计必须满足BAS系统监测、控制和要求，并应有双方书面协议。三、施工工艺1.空调与通风系统施工过程：现场设备定位→管线安装→现场设备安装→DDC控制器安装→校接线→系统连接、调试。施工质量控制要点：(1)现场设备定位与安装末端设备的定位与安装按设计和产品说明书要求进行，并应符合以下要求：1)不应安装在阳光直射的位置，应远离有较强振动，电磁干扰的区域。室外型传感器应有防风雨的防护罩。并列安装的同类传感器，距离高度应一致，高度差不应大于lmm，同一区域内高度差不应大于5mm。应安装在便于调试、维修的地方。2)温、湿传感器的定位与安装风管式温、湿度传感器应安装在风速平稳、能反映风温的地方；应安装在风管直管段的下游，还应避开风管死角的位置；安装底座尽量采用轻质材料制作，安装处应用柔性材料及密封剂可靠密封，防止漏风。管道式温度传感器开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接；感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道的顶部；感温段小于管道口径的l/2时，应安装在管道的侧面或底部；安装位置应在流体温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力部件附近和介质流动呈死角处和振动较大的位置；温度取源部件与管道相互垂直安装时，其轴线应与管道轴线垂直相交；在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与管道轴线相交。3)压力、压差传感器和压差开关的定位与安装应安装在温、湿度传感器的上游侧。风管型压力、压差传感器应在风管的直管段下游，应避开风管内通风死角的位置。管道型、蒸汽压力与压差传感器安装：开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在管道焊缝及其边缘处上开孔及焊接；压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁；在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合：测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；蒸汽压力与压差传感器的安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方。安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置；风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m；不应影响空调器本体的密封性。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在焊缝处或在焊缝边缘上开孔安装；水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。差压传感器应配齐截止阀和平衡三阀组。4)流量传感器类的定位与安装电磁流量计应避免安装在较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。电磁流量计、被测介质及管道连接法兰三者之间应连成等电位，并应接地。应设置在流量调节阀的上游，流量计的上下游均应有一定的直管段，当设计文件和设备说明书无规定时，一般上游侧应有长度为10d(d为管径)、下游段应有4～5d的直管段。在垂直的管道上安装时，其流体介质应自下向上流动，保证导管内充满被测流体或不致产生气泡；在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。当可能产生逆流时，流量变送器后面应装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游，距测压点3.5～5.5d的位置。测温应设置在下游侧，距流量传感器6～8d的位置。流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备