为严格执行保养作业，维护好机械，更好的为工程服务，特制定《机械保养规程》。保养作业应按照“清洁、坚固、润滑、调整、防腐”十字方针，操作人员应严格按照保养计划认真进行，并如实填写保养记录。禁止只用不养或以修代养，机械设备确因施工任务紧急无法停机保养者，应经部门机管员同意，适当延长保养间隔，或采取分期、分部进行保养，或者白天作业夜间保养。龙门式起重机：例行保养（每天工作前）：序号工作内容技术要求1轨道应平直，连接螺栓无松动，道轨两侧内应无障碍物。1．5m范围内。2机械结构的外观应正常，机械部分转动平稳。3检查螺栓有无松动。4检查钢丝绳磨损情况及外观。不超过7%。5检查各安全装置。齐全、灵敏、有效。6检查电源电压。变动范围不超过±20V。1．2一级保养（每工作200小时）：序号工作内容技术要求1检查补充行走机构、卷扬机、电动葫芦等齿轮箱油位。用（50℃）90号齿轮油。2卷扬机传动齿圈、钢丝绳抹黄油。涂匀。3检查卷扬机焊接及关键部位坚固情况。1．3二级保养（每工作400小时）：序号工作内容技术要求1进行一级保养内容。2台车行走主动轮、被动轮、传动轮注润滑脂。用钙基脂4号。3卷扬机轴承、吊钩轴承、各滑轮组、滑轮片加注润滑脂。用钙基脂4号。4电气原件清洁，检查调整各限位装置。断电后进行。5整车清洁。6检查各刹车片磨损情况。不得大于原尺寸的50%。塔式起重机：1例行保养（每天工作前）：序号工作内容技术要求1检查轨道应平直，无沉陷，螺栓无松动，轨道上及两侧无障碍物。两侧距离1.5m。2机械结构的外观应正常，机械部分转动平稳。主要部件螺栓无松动。螺栓扭矩45kg.m。各钢丝绳磨损情况及外观。不大于7%。检查电源电压。变动范围不超过±20V。检查各安全装置。齐全、灵敏、有效。2．2一级保养（每工作200小时）：序号工作内容技术要求1检查补充回转、行走、变幅、起升各式各减速箱润滑油。用（50℃）90号齿轮油。2行走、回转、卷扬机传动齿圈抹润滑脂。用钙基脂4号。3各钢丝绳抹润滑脂。4检查卷扬机焊接及关键部位坚固情况。2．3二级保养（每工作400小时）：序号工作内容技术要求1进行一级保养内容。2行走台车、被动轮、塔身上下回转机构、卷扬机传动轴承、吊钩平面轴承注润滑脂。用钙基脂4号3操作室、配电室电气元件清洁。断电后进行，必要时有专业人员配合。4检查、调整各限位装置。5调整各刹车间隙。1—1.5mm6整车清洁。断电后进行。3．履带式起重机：3．1例行保养（每天工作前）：序号工作内容技术要求1检查各安全装置。齐全、灵敏、有效。2各钢丝绳磨损情况及外观。不大于7%。3燃油、工作油、润滑油、冷却水等均应充足。工作油N46。4螺栓无松动。5各种仪表正确。机油压力0.25—0.5Mpa工作压力5Mpa。6钢结构外观正常，机械运转平稳。3．2一级保养（每工作100小时）：序号工作内容技术要求1清洁发动机“三滤”。2检查喷油泵和调速器机油面。加油到规定油面。3检查风扇皮带、发电机皮带的张紧度。能按下10—20mm。4检查传动装置各部分的润滑油油面。液面高出护板10—15mm并清洁通气孔。5检查坚固关键部位螺栓。3．3二级保养（每工作300小时）：序号工作内容技术要求1进行一级保养的全部工作。2起重轮、托带轮、引导轮、驱动轮、减速箱、加注补充润滑油。用（50℃）90号齿轮油。3回转轴承、吊钩等注润滑脂。用钙基脂4号。4回转齿圈、钢丝绳抹黄油。5整车清洁。6检查调整各安全装置。汽车、轮胎式起重机：4．1例行保养（每天工作前）：序号工作内容技术要求1检查安全装置。齐全、灵敏、有效。2各钢丝绳磨损情况及外观。不大于7%。3燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。润滑油15W/40液压油N46。4轮胎螺栓坚固及轮胎气压符合标准。扭矩75Kg.m。5钢结构外观正常，机械运转平稳。6各种仪表。数据准确。4．2一级保养（每工作50小时）：序号工作内容技术要求1清洁发动机“三滤”。2检查风扇皮带张紧度。能按下10—20mm3检查传动、行走及操纵机构的工作情况。无漏油，无异响。4检查电瓶电解液面的高度。10—15mm。5检查喷油泵和调速器机油面。加油到规定油面。4．3．二级保养（每工作300小时）：序号工作内容技术要求1进行一级保养的全部工作。2更换喷油泵内机油。3检查变速箱、分动箱、操作方向系统油位。用85W/90双曲线齿轮油4检查制动装置。间隙0.3—0.5mm5检查调整和安全装置。6上车回转机构注黄油及各黄油嘴注黄油。7坚固传动轴、轮胎螺栓。拖拉机：5．1．例行保养（每天工作前）：序号工作内容技术要求1检查燃油箱、曲轴箱油位、水箱水位。2检查发动机、起动机的工作情况。达到（三不漏）3检查各种仪表指示。机油压力015—03M