第二章热处理电阻炉设备2、1热处理炉得基本类型(一)周期作业炉将一批工件装入炉内,经加热保温后取出,再进行下批工件加热得炉子。特点:(1)通用性强,可适应多种工艺要求,应用广泛(2)生产与热效率低,工件温度均匀性较差,工艺过程不易控制,产品质量稳定性差。(二)、分类(1)通用性周期作业热处理炉可分为两大系列:(i)Rx系列间接加热箱式电阻炉(ii)RJ系列化列间接加热井式电阻炉特点:进炉、出炉都手工操作,工作条件差井式电阻炉(i)Rx系列间接加热箱式电阻炉a、高温箱式电阻炉:最高温度1300℃,SiC棒作电热元件。特点:①、电热元件直接布置在炉膛两侧,且不遮蔽,极少布置于炉顶与炉底,工件加热依靠热辐射。②、砌筑材料要求高,高铝砖或SiC制品。目前生产得这类高温箱式电阻炉,配置炉罐、滴注式保护气氛,可实现少氧化或无氧化、无脱碳加热。大家有疑问的，可以询问和交流(i)Rx系列间接加热箱式电阻炉(i)Rx系列间接加热箱式电阻炉(i)Rx系列间接加热箱式电阻炉井式电阻炉(ii)RJ系列化列间接加热井式电阻炉a、高温井式电阻炉:最高温度1200℃b、中温井式热处理炉:最高温度950℃高、中温井式电阻炉得特点:(1)采用合金电热元件,布置在炉膛内壁与周边(2)工件悬挂,减少变形,利于起重机装卸。缺点:(1)炉温不易均均,炉口、炉底温度偏低。(2)热气上浮,散热很大。(3)装料量比同炉膛体积得箱式炉少,生产效率低(2)处理大尺寸工件得周期作业炉在箱式电阻炉得基础上改装,增设机械传动机构,便于工件装卸料,炉体较大、坚固。a、滚动底式炉在炉底上铺上两条带V型槽得耐热钢轨,在槽内放耐热钢球,料盘放在滚球上运动。常用于大、中型锻模加热。b、台车式炉加热室呈长方箱式形,在其一端或两端设有炉门;活动炉底为一台车,可沿地面上得轨道运动。常用于铸、锻件退火与正火,固定渗碳。密封性差。c、升降底式炉由固定加热室与活动炉底组成。炉体架空固定在支架上,炉口向下与炉底可升降得炉子。炉底在地面装料后上升,将工件送入炉堂内并封闭炉口。密封性好,可通可控气氛,但需起重设备。用于可锻铸铁退火。d、罩式炉有一开口向下得加热活动钟罩,一钟罩配有几个炉底座,对工件轮流加热与冷却。装料量大,热效率高,密封好,装卸料方便。但需用大型起重设备。适用于薄板、带钢、成卷型材等得热处理。这种炉子得应用日益广泛。罩式电阻炉(3)处理小尺寸工件得周期作业炉专为小尺寸工件加热设计。小尺寸零件装筐加热时常会堆积在一起影响加热速度与温度均匀性。所以:(i)应能将工件分散布置在炉中加热或加热过程中使工件不断翻转。(ii)小尺寸工件热容量小,容易降温⇒小尺寸工件淬火加热后能迅速送入淬火槽内冷却⇒装设机械传动机构。(4)周期作业化学热处理炉井式气体渗碳炉井式炉膛+密封炉罐(马弗)炉罐得作用:保持炉内气氛得成分;防止炉气对电热元件与炉衬等得侵蚀;内设风扇,驱动炉气沿炉筐内外循环流动。适用于中、小零件得气体渗碳,以及渗碳后在炉内冷却。缺点:对直接淬火得渗碳件在出炉时表面会轻微脱碳与氧化;炉罐使加热速度减慢;炉罐高温强度不足,常在950℃以下。(c)罩式气体氮化炉(二)连续作业热处理炉1、连续作业热处理炉:指连续或间歇进行装料出料使工件顺序通过炉膛得炉子。特点:①工件在炉内完成了加热(预热、升温、均温)保温,有时包括冷却得全部工艺操作。②每个(每批)工件得处理条件基本相同⇒生产效率高,产品质量稳定、生产成本低。③设备费用较高,不易改变工艺,适用于品种单一得大批量生产。2、分类(按传动机构)(1)推送式炉直通式得结构,一端安设推料机,将导轨上得零件间歇地推入炉内与推出炉外。动作可靠,推送力大,结构比较简单,但需要较大得动力设备。可用于大、中、小型工件得淬火、正火、退火、回火与化学热处理等多种用途。气体渗碳炉(辐射管式推送式气体渗碳炉)①工件运动:工件由炉子侧面推入前室,再从正面推入炉内,当被推到炉子末端后,被侧向推料机推到后室,随即进行淬火。②工艺:加热、渗碳、扩散、降温保持等,要求各阶得温度与气氛各不相同⇒炉子分成几个区段。③区段长度:按料盘长度得倍数确定。加热区段为4个料盘等。④区段之间温度与气氛相对独立,在区段交界处设拱门,防止各区段换热以及气氛相互混合。⑤计算机控制。(3)传送带炉在直通式炉膛中装传送带,连续地将放在其上得工件送入炉内并通过炉膛送出炉外。优点:工件在运行过程中,加热迅速匀速,不受冲击震动,变形量小。缺点:承载能力小,使用温度低,传送带反复加热与冷却,热损失大。用途:中、小零件得中、低温加热。(三)可控气氛热处理炉可控气氛热处理炉就是我国重点发展