讲义余热发电余热发电2003年第二季度培训讲义授课人：考传利授课时间：2003年5月9日授课内容：1、窑系统正常情况下PH、AQC锅炉分别单独运行时的现象及操作；2、汽轮机调节系统介绍及故障分析。一、PH、AQC锅炉分别单独运行时的现象及操作（一）PH炉单独运行特征：1、因AQC炉已甩，则AQC炉省煤器出口水温迅速降低，亦即入PH汽包水温降低。2、PH汽包水位因给水温度低导致水位波动明显。3、因PH主蒸汽温度较低，从而使入汽机蒸汽温度较低（320℃左右），同时蒸汽量减少，发电输出降低。操作：1、甩两闪蒸器，使两闪蒸器水位不至因压力变化而剧烈波动难以控制（正常运行时闪蒸器内压力决定于汽机内部压力），同时将322V关至10％左右以保证锅炉给水泵在321V、421V关闭时维持系统水路循环最小流量运行。2、因入PH汽包水温较低，适当将汽包水位设定值调低（约-50mm左右）。3、将AQC炉汽包水位设定在-100mm以下,做好升温升压准备。4、密切监视PH炉入口废气温度、汽轮机入口蒸汽温度、汽轮发电机振动、控制润滑油压等参数，若超过允许值或系统出现剧烈波动，应立即解列发电机，保证主机设备的安全。（二）AQC炉单独运行特征：因PH炉已甩，则入AQC炉省煤器给水流量减少，出口水温将升高。操作：1、适当控制322V开度，保证有足够给水流量入省煤器参与热交换，达到控制省煤器出口水温之目的（通常情况322V开度应在60%以上）。2、密切监视入AQC炉风温，使其在375℃以下（通过沉降室冷风挡板进行控制），以控制AQC炉主蒸汽温度，从而控制汽轮机入口蒸汽温度。3、将PH炉汽包水位设定在-200mm以下，做好升温升压的准备。4、密切监视汽轮机入口蒸汽温度、汽轮发电机振动、控制润滑油压等参数，若超过允许值或系统出现剧烈波动，应立即解列发电机，保证主机设备的安全。汽轮机调节系统介绍及故障分析（一）汽轮机调节系统的任务汽轮机调节系统的任务一方面是供应用户足够的电力及时调节汽轮机的功率以满足外界的需要，另一方面又要使汽轮机的转速始终保持在额定范围内，从而把发电频率维持在额定值左右。汽轮机转速的变化取决于输入、输出功率的平衡，只要功率平衡，就能使转速稳定，否者转速就要发生变化。汽轮机调节系统的功能就是感受转速的这种变化，控制调节阀，使输入、输出功率重新平衡，并使转速保持在额定范围内。（二）汽轮机调节系统的组成汽轮机的调节系统按其调节阀动作时所需能量的供应来源可分为直接调节和间接调节：1、直接调节如图所示，这种调节装置是通过转速感受装置中滑环的位移带动杠杆来控制调节阀的开大与关小。当负荷降低转速升高时，滑环A带动杠杆AC以B点为支点逆时针方向移动，关小调节阀，当负荷升高转速降低时动作相反。其调节系统方框图如下：2、间接调节功率稍大的汽轮机，由于移动调节阀需要较大的提升力，所以需要将感受装置的输出信号在能量上通过环节加以放大，这种调节系统称为间接调节系统，如图所示：当负荷降低转速升高时，滑环A带动杠杆AC以C点为暂时支点逆时针方向移动，则B点上移，从而带动滑阀活塞上移，使滑阀的上油口和主油泵的压力油接通，而下油口与排油接通，导致油动机上油腔进油，下油腔排油，推动油动机活塞下移，关小调节阀。在油动机活塞下移的同时，杠杆AC又以A点为暂时支点逆时针方向转动带动B点下移，使滑阀回复至中间位置，堵塞上下油口，油动机则停止运动。这时汽轮机实现了新的功率平衡。当负荷增大转速降低时，其动作方向与上述相反。在上述系统中，油动机活塞的位移是滑阀的位移引起的，而油动机活塞的位移反过来又影响滑阀的位移，这种作用就是自动调节原理中的反馈。这里反馈作用的结果使滑阀活塞的移动方向与原来相反，称负反馈。负反馈能促使调节系统稳定。其调节系统方框图如下所示：本余热发电调节系统的执行器接受来自505数字调速器20～160mA电流信号，（调节器控制方块图见下页）在执行器中将其转换为油压信号，执行器输出轴通过杠杆机理与主伺服轴联结，主伺服电机原理动作过程及示意图如下：当润滑油油质下降或油温过高都将使油的粘度降低，通过伺服电机的动作原理可知，因润滑油粘度的降低，在主伺服电机内形成的油膜间隙失去稳定性，使活塞因油压的变化发生位移，通过杠杆带动调节阀开大（或关小），同时由于调节系统反馈的作用要使系统重新平衡，但因油膜间隙的不稳定将出现过调现象，使调节阀频繁动作，且动作幅度较大，尤以外界（锅炉）负荷变化时更为明显。由此也就说明了上月101V出现频繁波动的原因。