课程提要一）重要术语解释1.不合格：不符合规定的要求；2.不合格品：不符合规定要求的产品；3.不合格项：不符合规定要求的项目备注：“不合格”又叫“不符合”，是ISO的定义。4.返工：不合格处理后能完全达到标准要求。5.返修：不合格处理后能达到使用要求但达不到标准要求6.不良品和不合格品的区别是什么？二）质量管理主要原则1.三检制：1.1自检：1.1.2自检的作用：1.2互检：1.2.2互检方式：1.3专检：1.3.3三检制必须以专业检验为主应当指出，ISO9000系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。2、签名制：2.2操作者签名，表示按规定要求完成了这套工序；检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准；3、质量复查制：4、追溯制：（三种方法）备注：在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。5、质量统计和分析5.2.质量指标：5.2.1一次合格率/直通率：5.2.2一次交收检验合格率5.2.3开箱合格率5.2.4退机率：三、不合格品管理不合格品管理不只是质量检验，也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类。1.在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：1.2.两种“判别”职能：1.2.2适用性判别人们可能有过这样的经验，一个完全合格的产品，用起来不一定好用，甚至完全不适用；反之，有的产品，检验指标虽不完全合格，但用起来却能使人满意。可能是由于用户的需求不同，也可能是技术标准的制定本身就不合理，或者有过剩质量。所以不合格品不一定等同于废品，它可以判为返修后再用，或者直接回用。这类判别称为适用性判别。MRB（MateriaIReviewBoard1.3分类处理：2.不合格品的现场管理：2.2不合格品的隔离2.2.2废品在填写废品单后，应及时放于废品箱或废品库，严加保管和监视，任何人不准乱拿和错用。一旦发现动用废品，以假充真，检验人员有权制止、追查或上报。2.2.3隔离区的废品应及时清除和处理，在检验人员参与下及时送废品库，由专人负责保管，定期处理消毁。3.对不合格品要严加管理和控制四)质量检验的考核在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差是很难避免的，甚至是经常发生的。1.检验误差及其分类由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。备注：如检验人员思想不集中、心情紧张、家庭不和、有烦恼心事；或由于工资奖金等问题，思想闹情绪；或生产任务紧、时间急等原因引起情绪波动所造成的检验误差。1.3程序性误差1.4明知故犯误差2.检验误差的指标及考核方法2.1.1漏检，漏检就是有的不合格品没有被检查出来，当成了合格品，这当然使用户遭受损失。这里所指的用户是广义的，下道工序也可以认为是上道工序的用户。2.1.2错检，错检就是把合格品当成了不合格品，在检验员检查出来不合格品中还有的是合格品，这当然使生产者遭受损失。2.3测定和评价检验误差的方法2.3.3改变检验条件为了解检验是否正确，当检验员检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小。2.3.4建立标准品，用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。2.4考核注意事项2.4.1质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标3.如果把产品质量由检验人员承包下来，就无益于检验人员自己考核自己，这是对质量检验职能的误解和歪曲，必将导致产品质量管理走入歧途，其后患将是无穷的，这种承包显然是不可取的。2.4.2关于检验人员和操作人员的责任界限2.4.2.1当工艺非常明确2.4.2.2如工序操作要求不够明确2.4.2.3当过程采用抽样检验方案课程结束，大家辛苦了！