热风炉检修总结热风炉检修总结总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，让我们来为自己写一份总结吧。总结怎么写才不会流于形式呢？下面是小编为大家整理的热风炉检修总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。热风炉检修总结1经过实业部全体员工半月的辛勤的努力下，热风炉抢修的工作终于落下帷幕，顺利的完成了检修工作。在这次检修中虽然存在优点，但是也存在很多不足之处。20xx年13日发现1#2#3#热风炉拱顶炉壳发红，为了防止炉壳烧穿，造成人的伤亡及设备的损坏，实业部组织钳工骨干及外协力量第一阶段：对热风炉顶部向四周打水冷却，在热风炉标高为36.3米处做环形回水槽直径为8.12米圆弧，宽500mm，高400mm。金工组织力量紧急准备回水槽的材料，20xx年14日早晨由外协施工队伍1#2#热风炉进行回水槽制作，1#热风炉回水槽于当天晚上12点完成。2#热风炉下午才开始施工于15日下午完工。3#热风炉回水槽16日由2个外协施工队伍共同施工于16日晚上12点完工。第二阶段：对热风炉炉壳发红严重的地方燃烧器入口四周进行打包股，然后进行低水泥刚玉浇注料进行浇筑。1#热风炉燃烧器入口抱箍刚制作好，准备浇筑时燃烧器出口烧穿，所幸没有造成人员伤亡，立即将2#燃烧器出口的抱箍进行浇筑。第三阶段：高炉紧急休风，对1#热风炉进行凉炉，19日领导骨干大家一致商定是热风炉燃烧器出口的砖及上口砖坍塌掉落，造成燃烧器出口烧穿，决定对热风炉燃烧器出口割开，用4mm的钢板在炉内砖外圆做内衬，在钢板上焊上25MM的螺纹钢的固定在炉壳上，固定好以后进行内部浇筑，浇筑完后，用25mm的钢板进行外科贴补，贴补完后，依次往上在前面固定好的.内衬上面叠加钢板固定，继续进行浇筑，一直挖补到拱顶有砖的地方，然后进行压浆，1#热风炉浇筑是由外协队伍主力，我们辅助完成，在施工过程中由于炉内温度高达500多度，施工人员采取带防拷面屏来抵抗高温，这活也是第一次干在施工中一边干一边摸索，想最好、最快捷的方法。经过四天的努力1#热风炉抢修完成。2#热风炉浇筑由于外协队伍调往二厂干活，由自己内部施工，难度较大，是考验钳工骨干的时候到了，总结上次挖补的经验，总结处来了更好的办法，就是割开炉壳上部开个400的圆，圆的上面挂个手来葫芦，从那个圆内把手拉葫芦的吊钩放下来，把内衬的钢板吊住，用手拉葫芦进行放置，这样放的位置准确，来的也快，所以2#热风炉只用3天就完工。总结了1#2#的经验，克服以往的各种困难，3#热风炉2天半就完工了。在这次检修中的优点有以下几点：1.制订严格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，加强专人预防、监督。使得在这次检修过程中没有发生一起人身伤害事故，确保整个检修工作顺利完成。2.钳工骨干遇到困难能积极主动的去考虑好的办法去解决，使得问题迎刃而解。3.所用参战人员能耐劳吃苦，任劳任怨。不足之处是：1.因为施工人员冒进施工、抢进度施工，这就是最大的安全隐患，对于这一情况我们日后要坚绝。2.对检修人员的管理比较松散。在这次检修的锻炼使得班组每位员工的专业技术、动手能力等方面都得到了很明显的提高。认识到热风炉拱顶、燃烧器及热风出口的砌筑的重要性，在下次重新砌筑打下了基础。热风炉检修总结2某高炉热风炉自20xx年建成投产至今已有近3年时间，其属于内燃型顶燃式热风炉，为了保证热风炉高效、经济、长寿的使用，对拱顶温度和烟道温度有严格的要求，由于每种耐火材料的热学性能都不一样，其耐火度，热膨胀性，高温蠕变程度都不同，因此，对热风炉的操作程序，单座热风炉送风时间也有明确规定，目的都是保证热风炉能持续有效地向高炉输送满足高炉冶炼所需的风温。某高炉热风炉此次检修难度大，任务重，工作效率高，效果明显。从5月11日热风炉出现问题起，一直到5月28日，为期18天，炼铁一部组织各工段人员，铸管、金工及外协等人员，分别对1#热风炉，2#热风炉，3#热风炉进行了外部冷却水路改造，浇注，灌浆，炉壳补焊等维护工作，由内到外，对热风炉进行了全面的检修，消除了生产安全隐患，为以后的生产提供保障。施工过程按单座热风炉的维护时间，基本可分为三个阶段：第一阶段：5月21日5月24日，为期4天，1#热风炉坍塌处进行浇注，灌浆和焊补工作。1#热风炉坍塌面积较大，主要在燃烧器前第一层组合砖坍塌，主要是砌筑时的质量原因，导致耐火砖塌至拱顶2米处，炉壳外露烧穿。另外，由于1#热风炉燃烧器直段损坏严重，也做了重新浇注，对热风阀也进行了挖补浇注，避免以后再次出现事故。所以1#热风炉使用浇注料较多，共计使用浇注料约31吨，灌浆用黏土粉约300袋。施工主要由外协负责，炼