教学内容3.1数控车床编程3.1.1数控车床的分类及编程特点1）按数控车床主轴的配置形式分类（1）卧式数控车床（2）立式数控车床2）按数控系统控制的轴数分类（1）两轴控制的数控车床（2）四轴控制的数控车床——两个独立的回转刀架3）按加工零件的基本类型分类（1）卡盘式数控车床（2）顶尖式数控车床4）按数控系统的功能分类（1）经济型数控车床（2）普通数控车床（3）车削加工中心（1）循环功能：车外圆、车端面和车螺纹等。（2）刀具补偿功能。（3）直径编程、半径编程：出厂时一般设定为直径编程。（4）在一个程序段可以采用绝对值编程，增量值编程或二者混合编程。注意：大多数数控车床用X、Z表示绝对坐标，用U、W表示增量坐标，而不用G90或G91表示。+Z3.1.2数控车床的常用编程指令O0031N001G50X100.0Z52.7;工件坐标系直径编程起刀点N002S800M03;N003G00X6.0Z2.0;快进至切入点N004G01Z-20.0F1.3;加工Ø6段N005G03X14.0Z-24.0R4.0;加工R4段(图中未画出圆弧)N006G01W-8;加工Ø14段N007G02X20.0W-3.0R3.0;加工R3段N008G01W-37.0;加工Ø20段N009G03U20.0W-10.0R10.0;N010G01W-20.0;N011G02X52.0W-6.0R6.0;N012G03U10.0W-5.0R5.0;N013G00X100.0Z52.7;回起刀点（参考点）N014M05;N015M02;例：G96S180；表示切削点线速度控制在180m/min。例：G97S3000；主轴转速3000r/min。G50G96G97续效指令指令格式：T__；T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。1）简单固定循环指令（1）内径、外径车削循环指令G90①直线车削循环②锥体车削循环格式：G90X（U）__Z（W）__I(R)__F__I=(D1-D2)/2式中：D1为圆锥起点直径，D2为圆锥终点直径。（I=0时为直线车削）。（2）端面车削循环指令G94：适用于在零件上毛坯余量较大时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。①端面车削循环格式：G94X（U）__Z（W）__F__图中1（R）表示第一步是快速运动，2（F）表示第二步按进给速度切削，3（F）表示第三步按进给速度退刀、4（R）表示第四步是以快速运动复位。②带锥度的端面车削循环格式：G94X（U）__Z（W）__I(R)__F__X、Z－终点C的绝对坐标；U、W－终点C的相对坐标；F－进给速度；R－切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。2）复合固定循环指令（1）内径、外径粗车循环指令G71（2）端面粗车循环指令G72（3）成型车削循环指令G73（4）外径、内径精车循环指令G7023O0032；程序名N010G50X200Z220；坐标系设定N020M04S800T0300；主轴旋转N030G00X160Z180M08；快进达（160，180）N035G71U7.0R1.0背吃刀量7mmN040G71P050Q110U4W2F0.2S500；N050G00X40S800；N060G01W-40F0.1；N070X60W-30；N080W-20；N090X100W-10；N100W-20；N110X140W-20；N120G70P050Q110；N130G00X200Z220M09；N140M30刀具几何尺寸补偿——补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差；刀具磨损补偿——补偿刀尖的磨损。2、刀尖半径补偿2、刀尖半径补偿2、刀尖半径补偿3、子程序的应用子程序应用实例O0033N02G50X150.0Z100.0；N04S800M03T0101；N06G00X45.0Z0M08；N08G01X-1.6F0.2；N10G00Z2.0；N12X40.0：N16G01X-55.0；N18G00X150.0Z100.0T0l00；N20T0303；N22G00X42.0Z0；N24M98P22501；N26G00W-12.0；N28G01X-0．4；N30G00X150.0Z100.0T0300M09；N32M05；N34M30；数控车床编程作业2、编制如下图所示典型零件的程序。（材料：45钢；刀具：自选）3.2数控铣床和加工中心编程3.2.1数控铣床和加工中心的分类及编程特点2、加工中心的分类（1）镗铣加工中心（2）复合加工中心（1）单工作台、双工作台