编制说明本《粗、精轧区设备试运转作业设计》是根据日方提供的《施工要领书》、《试运转要领书及检查表》、各种设备安装图纸、系统原理图等编制的，本作业设计主要用于1780不锈钢热轧工程主轧线粗、精轧机区的设备试运转，如日方提供的资料与图纸和记录表有冲突的地方，试车时以日方新的记录表为准。由于编制时间紧等原因，若作业设计中存在不足和问题，请提出宝贵意见。目录工程概况…………………………………………………………3本次试车的设备…………………………………………………3试车人员的配备…………………………………………………4试车用工机具……………………………………………………4试运转前准备工作及必备条件…………………………………5试车前的检查工作………………………………………………6设备试运转………………………………………………………7粗轧区设备单体试车……………………………………………7精轧区设备单体试车…………………………………………14联动试车………………………………………………………27试运转中时间、次数及要求达到的内容…………………27试运转的记录……………………………………………28试运转中需要进行修改和处理设备要注意的事项………28试运转安全措施……………………………………………29试运转组织机构……………………………………………30一、工程概况：上钢一厂1780热轧粗轧机区和精轧机区位于主厂房D-E跨的30线~42线间，安装标高在地下-8米至高空+4.5米。粗轧机区设备主要包括有除鳞辊道、除鳞箱、粗轧前辊道、粗轧前侧导板、立辊轧机、粗轧机、热卷箱等。精轧机区设备主要包括有：飞剪机、精轧除鳞箱、立辊轧机、7台精轧机、换辊装置、侧导板、活套等。二、本次要试车的设备序号设备名称单位数量备注1.3粗轧机区设备1.3.1除鳞辊道台11.3.2除鳞机台11.3.3粗轧机入口辊道台11.3.4粗轧机入口侧导板台11.3.5粗轧立辊轧机台11.3.6粗轧机台11.3.7粗轧机出口侧导板台11.3.8粗轧机输出辊道台11.3.9延续辊道台11.3.10废品推钢机台11.3.11热卷箱台11.4精轧机区设备1.4.1飞剪入口侧导板台11.4.2飞剪入口辊道台11.4.3飞剪机台11.4.4切头处理装置台11.4.5精轧除鳞装置台11.4.6精轧立辊轧机台11.4.7F1~F7精轧机台11.4.8在线磨辊机（ORG）台11.4.9F1~F7精轧机工作辊换辊装置台11.4.10F1~F7精轧机支撑辊换辊装置台11.4.11精轧机入口侧导板和活套台1三、试车人员的配备1、粗轧区钳工电焊气焊配管起重工电工202110322、精轧区钳工电焊气焊配管起重工电工20211032四、试车用工机具序号名称规格单位数量备注转速表0-4000rad块2千斤顶5t台2千斤顶10t台2千斤顶50t台2手动葫芦3t台2手动葫芦5t台2手动葫芦2t台2干油枪50L个4手锤0.5kg个2手锤1kg个2手锤2kg个2磨光机Φ100，Φ125台2无接触试转速计台1便携式震动计1000Ypm台1接触试转速计套1秒表块3温度计0~100℃块2对讲机K=5km副4五、试运转前准备工作及必备条件：1、参加设备试运转人员应了解设备的技术参数、设备试运转规程及有关的技术资料，并成立设备试运转人员小组，明确分工各行其责。2、参加试运转的设备必须是安装完整、符合施工图纸要求的设备，必须经日方、甲方、建设监理确认分项工程报验合格，并符合试运转要领书的有关规定。3、每台设备安装完毕后，确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运转。4、设备试运转前应根据设备性能、技术要求对每台设备上减速机或齿轮箱加注润滑油，对滑动轴承、滚动轴承，联轴器等部位压入油脂。5、危险部位及易燃部位应设置安全防护标志和灭火设施。6、应有必要的照明和通讯设施。7、设备试运转使用的检测工具、仪表应齐全，并经计量单位检验合格。8、液压管道、润滑管道、循环水管道、压缩空气管道、其它介质管道及仪表管道应打压吹扫完毕，液压管道、润滑管道还应酸洗、油冲洗完毕，并保证各系统能正常投入使用。9、设备试运转前各种介质管道应按规定时间提前进入工作，确保设备正常进行试运转。10、设备上的各种机体电气安装就位，具备调试、定位的条件。11、试运转前将设备检修用的安全销轴脱开，然后才能进行试车工作。12、试运转时各专业要协调好，运转前要有专人负责统一指挥发试车信号。六、试车前的检查工作：1、首先做好试车周围环境的清洁工作，清除所有与试车无关的设备、材料和杂物。2、检查确认机械各部分的连接件及连接螺栓要紧固。3、各种控制开关等安装结束，并牢固可靠。4、