机械制造技术基础（试题1）填空选择题（30分）1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数Cp应不低于二级。13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分）最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）L＝七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）Δ定＝0.022mm，定位装置可行。八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床）工序2：插槽（插床）工序3：钻6－Φ20孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）九、在六角自动车床上加工一批mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332尺寸分散范围：17.859－18.099mm废品率：17.3%机械制造技术基础（试题2）填空选择题（30分）1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。2．剪切角增大，表明切削变形减少；当切削速度提高时，切削变形减少。3．当高速切削时，宜选用硬质合金刀具；粗车钢时，应选用YT5。4．CA6140车床可加工公制英制模数、径节等四种螺纹。5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为互换法.6．当主偏角增大时，刀具耐用度减少，当切削温度提高时，耐用度减少。7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能最好；粗磨时应选择软砂轮。8．机床的基本参数包括尺寸、运动、动力。9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。10．衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征，表面层物理机械性能。11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准位置误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。12．测量误差是属于随机误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。13．夹紧力的方向应与切削力方向相同，夹紧力的作用点应该靠近工件加工表面。14．辅助支承可以消除0个自由度，限制同一自由度的定位称过定位。15．磨削加工时，应选择乳化液，为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大