带肋钢筋套筒挤压连接压空、压痕分布不均1．现象(1)钢筋插入钢套筒的长度不够。(2)压痕明显不均。2．原因分析(1)没有检查钢筋伸入套筒的长度。(2)未按钢筋伸入位置标志挤压。(3)套筒上未标明压痕标志线，或挤压时压模与检查标志不对正。3．防治措施(1)施工前，在钢筋上做好定位标志和检查标志。定位标志距钢筋端部的距离为套筒长度的一半，检查标志与定位标志距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm；当钢套筒长度等于或大于200mm时，a取15mm。(2)严格按套筒上的压痕分格线挤压，挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋轴线，挤压应从套筒中央逐道向端部压接。2偏心、弯折1．现象被连接的钢筋的轴线与套筒的轴线不在同一轴线上，接头处弯折大于4o。2．原因分析(1)压接时钢筋没有摆正。(2)未切除或调直钢筋弯头。3．防治措施(1)摆正钢筋，使被连接钢筋处于同一轴线上，调整压钳，使压模对准套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直，钢筋压接过程中，始终注意接头两端钢筋轴线应保持一致。(2)切除或调直钢筋弯头。3钢筋不进配套套筒1．现象钢筋不能进入配套套筒。2．原因分析(1)套筒内径偏小。(2)套筒内锈蚀使内径变小。(3)钢筋原材料正公差偏大。(4)钢筋端部有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大。3．防治措施(1)钢筋有扭曲、弯折应切除或矫直，端部纵肋尺寸过大时应用手提砂轮修磨，或砸平带肋钢筋花纹，严禁用电气焊切割。钢筋下料切面与钢筋轴线应垂直。(2)钢筋进场用游标卡尺检查，公差较大的钢筋进行退货处理。(3)选用钢套筒的规格和尺寸应符合下表的规定。钢套筒的规格和尺寸钢套筒型号钢套筒尺寸(mm)钢套筒型号钢套筒尺寸(mm)外径壁厚长度外径壁厚长度G40G36G32G28706356501211108240216192168G25G22G204540367.56.56150132120套简尺寸的允许偏差套筒外径D允许偏差(mm)套筒外径D允许偏差(mm)外径壁厚(t)长度外径壁厚(t)长度≤50±0.5D+0.12t-0.10t±2＞50±0.01D+0.12t-0.10t±2(4)套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。套筒外径变形过大、裂纹1．现象钢套筒压痕深度不够或超深并产生裂纹。2．原因分析(1)未根据不同型号的挤压设备，选择合适的压接参数，使压接力过大或过小。在压接力过大时，使套筒过度变形而导致接头强度降低(拉伸时在套筒压痕处破坏)；压接力过小，则接头强度或残余变形量不能满足要求。(2)钢套筒材料不符合要求。(3)有下列情况之一时，未对挤压机的挤压力进行标定：1)新挤压设备使用前；2)旧挤压设备大修后；3)油压表受损或强烈振动后；4)挤压的接头数超过500个；5)挤压设备使用超过一年；6)套筒压痕异常且查不出其他原因。(4)压模不合格。3。预防措施根据不同型号的挤压设备，选择合适的压接参数，采用YJ32型挤压机的技术参数见表。采用YJ32型挤压机的技术参数钢筋直径(mm)钢套筒型号钢套筒尺寸(mm)压模型号挤压力(kN)每端压接道数压痕深度允许尺寸(mm)外径内径长度322825G32G28G2555.550.545.036.534.030.0240210200M32M28M2558858858865446.0～49.540.5～44.036.0～40.5(2)对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋挤压接头采用轴间挤压工艺，钢套筒的材质、力学性能必须符合下列检验标淮。1)外观：表面光滑，无裂缝、折叠、锈迹等缺陷，表面经防锈处理。2)力学性能：见表。套简材料的力学性能项目力学性能指标项目力学性能指标屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)延伸率σ5(％)225～350375～500≥20硬度(HRB)或(HB)60～80102～133质量检查：抽样10％，有1根不符合上述要求，加倍抽查，仍不合格者，逐个检查，不合格者不得使用。(3)出现原因(3)个情况时，对挤压机的挤压力重新标定。(4)更换新的压模。4．治理方法钢套筒接头压痕深度不够时应补压，经过两次仍达不到要求的压模，不得再继续使用，超压者应切除重新挤压。被连接钢筋两纵肋不在同一平面1．现象被连接钢筋两纵肋不位于同一平面。2．原因分析压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面不垂直。产生的原因很多，如被连接前未调到同一平面，下料打拐时，未计算好纵肋方向。3．防治措施按照套筒压痕位置