管线的施工管线的施工11油气管道的维抢修油气管道的维抢修技术技术管线的施工管线的施工22本节主要内容本节主要内容??油气管道常用维修、抢修技术油气管道常用维修、抢修技术??油气管道不停输带压开孔封堵技术油气管道不停输带压开孔封堵技术??不停输带压开孔封堵技术实际案例分不停输带压开孔封堵技术实际案例分析析管线的施工管线的施工33前言前言??油气管道在运行中除了进行有计划的维修和改造油气管道在运行中除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修，外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修，更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。对管道进行维修的一般情况有：一是根据外界环对管道进行维修的一般情况有：一是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线、连头；二是经境等因素的需要对管道进行改线、连头；二是经检修后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修检修后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患；补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患；三是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以三是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便最大限度减少事故造成的损失，特别是给环境便最大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。造成的严重危害。管线的施工管线的施工44一、油气管道常用维修、抢修技一、油气管道常用维修、抢修技术术??中低压中低压、、小泄漏管道：小泄漏管道：??焊接法焊接法((含补疤法含补疤法))??打卡箍法打卡箍法??丝堵堵漏法丝堵堵漏法??密封剂堵漏法密封剂堵漏法??ClockClockSpringSpring复合胶带缠绕法等复合胶带缠绕法等??高压高压、、大面积泄漏管道：大面积泄漏管道：??换管法换管法（（停输停输、、不停输不停输））管线的施工管线的施工5511、焊接法、焊接法((含补疤法含补疤法))管线的施工管线的施工6611、焊接法、焊接法((含补疤法含补疤法))管线的施工管线的施工7711、焊接法、焊接法((含补疤法含补疤法))管线的施工管线的施工88管道不停输焊接注意事项管道不停输焊接注意事项??在役管道的焊接修复与抢修经常在管道不停输的在役管道的焊接修复与抢修经常在管道不停输的情况下进行，管道不停输焊接主要应避免两个问情况下进行，管道不停输焊接主要应避免两个问题：题：??“烧穿”“烧穿”，也就是焊接电弧灼伤管壁造成破裂；，也就是焊接电弧灼伤管壁造成破裂；??氢致裂纹氢致裂纹，主要是因流动介质增加管壁散热，，主要是因流动介质增加管壁散热，致使焊接冷却速度过快，导致晶粒粗大，氢原致使焊接冷却速度过快，导致晶粒粗大，氢原子通过金属表面深入基体内部，在非金属夹杂子通过金属表面深入基体内部，在非金属夹杂物和晶体缺陷等处聚集，并结合成氢分子，产物和晶体缺陷等处聚集，并结合成氢分子，产生巨大的内压力生巨大的内压力。。管线的施工管线的施工9911）氢致裂纹的控制）氢致裂纹的控制??对于特定的管道和同一种焊接工艺，在影对于特定的管道和同一种焊接工艺，在影响管道焊接质量的问题上，响管道焊接质量的问题上，氢致裂纹的产氢致裂纹的产生主要受流速的影响（焊缝冷却速度过生主要受流速的影响（焊缝冷却速度过快），与介质的压力无关快），与介质的压力无关。。??常用的减少氢致裂纹产生的方法有常用的减少氢致裂纹产生的方法有预热、预热、采用合理的焊道顺序和安装时的合理装配，采用合理的焊道顺序和安装时的合理装配，以减少焊缝根部的应力集中以减少焊缝根部的应力集中。。管线的施工管线的施工101022）烧穿管壁的控制）烧穿管壁的控制??当钢管壁厚不低于当钢管壁厚不低于6.4mm6.4mm时，如果采用低时，如果采用低氢焊条焊接，正常情况下一般不会出现烧氢焊条焊接，正常情况下一般不会出现烧穿现象。而对于薄壁管道，通常需要采取穿现象。而对于薄壁管道，通常需要采取特别措施，例如控制热输入量等，以防止特别措施，例如控制热输入量等，以防止烧穿。烧穿。??在役管道焊接时为防止烧穿管壁，对在役管道焊接时为防止烧穿管壁，对焊条焊条的直径、焊接电流、电压、焊接速度及热的直径、焊接电流、电压、焊接速度及热输入等因素输入等因素要严格控制，以防止烧穿管道要严格控制，以防止烧穿管道造成人员伤亡和酿成火灾。造成人员伤亡和酿成火灾。管线的施工管线的施工1111管道不停输焊接工艺评定管道不停输焊接工艺评定??对于特定的液体管道和同一