第29章炼钢厂技改工程施工组织设计29.1工程概况29.1.1工程简介1.地点及规模地点：某钢厂位于市区西南，距市中心约8.5㎞，北临大运河。水路、陆路交通都十分方便。本工程属于一项大型技改工程。新建厂区建于原厂区的西南，一条公路使新建厂区与原厂区相隔。现场施工条件良好。规模：年产80万吨方钢坯。2.工程范围⑴建（构）筑物范围①主厂房南北向为216m，东西向为133m。由五连跨组成：加料跨、炉子跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨。②铁合金库南北向为60m，东西向为23.5m。③渣跨南北向为98m，东西向为32m。④高架钢结构皮带通廊长159m，将铁合金库与主厂房炉子跨连通。⑵安装工程范围铁合金及散料系统安装转炉系统安装300t混铁炉安装LF精炼炉安装吹氩站安装六流方坯连铸机安装渣跨系统安装转炉烟气系统安装联合泵站安装浊循环泵站安装eq\o\ac(○,11)一、二次除尘系统安装以上安装的分部工程包括：工业设备安装分部工程、电气装置安装分部工程、自动化仪表安装分部工程、工业管道安装分部工程、防腐蚀分部工程、蒸汽管道绝热（保温）分部工程、炉体砌筑分部工程等。29.1.2工艺流程特点1.转炉炼钢生产工艺流程⑴铁水包→混铁炉→转炉→吹氩站→LF精炼炉→钢水包→连铸机⑵铁合金料→高架皮带机→高位料仓→电子称配料→转炉⑶转炉煤气→管式锅炉→净化装置→厂区管网→转炉煤气储柜2.连铸生产工艺流程⑴钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→出坯辊道→冷床→翻钢机→移钢机→堆放区⑵钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→热送辊→轧钢厂29.1.3工程及施工特点⑴安装精度要求高。根据生产工艺流程可知，机组为自动化连续运转设备，生产线上每台设备之间相互联系十分密切，安装精度要求高。因此，应建立安装测量控制网，埋设永久性中心标板和标高基准点作为设备安装的依据。⑵多层、立体、交叉作业多。转炉工艺钢结构平方位于主厂房高跨，由八层平台组成，设备配置在每层平台上。设备体积大、重量吨位大，最高设备安装标高为+49m。⑶厚板焊接量大。转炉炉体直径为5750㎜，壁厚为70㎜，筒身高为8510㎜。炉体分八大件运至现场，组焊后为253.6t。⑷自动化程度高。为了实现连续、高效、安全生产，设计采用了先进的PLC技术和DCS技术。⑸冬季施工。由施工进度计划可知，安装高峰期和试运行期都在冬季进行，当地气温一般在0℃左右，最低温度为零下5℃。因此，要求制订相应的冬季施工技术方案。29.1.4主要工程量及总工作量1.主要工程量主要工程量表序号名称工作量1工艺钢结构平台2160t2机械设备4608t⑴19台行车、10台电动葫芦1709t⑵300t混铁炉装置288t⑶铁合金库及散装料储供装置119t⑷主厂房内铁合金及散装料储存加入装置127t⑸转炉装置887t⑹吹氩站装置38t⑺LF精炼炉装置191t⑻六流方坯连铸机装置1128t⑼渣跨设备121t3管道系统⑴给排水管道12Km⑵工艺管道19Km⑶通风除尘管道制安136t4电气装置⑴变压器16台⑵高、低压盘柜387台（件）⑶配电箱、控制箱296台⑷电缆桥架10.89Km⑸电缆（线）316Km⑹配管73Km⑺角钢、槽钢支架制安156t⑻灯具1938盏5自动化仪表⑴盘、柜、操作台289台（件）⑵电缆（线）115Km⑶配管21Km⑷角钢、槽钢支架制安65t2.总工作量为4200万元。29.2施工组织机构项目经理部隶属公司领导，遵循公司有关指示精神从事项目管理工作，并对施工全过程进行决策、管理和实施。29.2.1项目经理部组织机构⑴项目经理部由三个层次组成：决策层、管理层、实施层。⑵决策层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成。⑶管理层由“五部二室”组成：工程技术部、质量监督部、物资部、经营财务部、安环部、办公室、调度室。⑷实施层由安装工程处组成八个施工队：机装队、电气安装、调试队、仪表安装、调试队、管装队、钢结构制安队、防腐队、绝热（保温）队、筑炉队。29.2.2项目经理部管理人员配备计划项目经理部管理人员必须具有相应的技术职称并持有相应的资质证。管理人员配备计划表序号职务人数备注1决策层3⑴项目经理1一级项目经理、高级工程师⑵项目副经理1工程师⑶项目总工程师1高级工程师2管理层32⑴工程部15①钢结构专业技术人员1工程师②机械专业技术人员3工程师③电气安装、调试技术人员2工程师④仪表安装、调试技术人员2工程师⑤测量专业技术人员2工程师⑥管道专业技术人员2工程师⑦筑炉专业技术人员2工程师⑧资料员1⑵质量监督部4①质检员2工程师②试验员及无损检测技术人员2工程师⑶安环部2①安全员