资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。青岛丽东芳烃项目砼灌注桩工程施工组织设计工程名称:青岛丽东芳烃项目砼灌注桩工程工程地点:丽东化工厂区内建设单位:丽东化工有限公司设计单位:监理单位:施工单位:编制:审核:批准:目录第一章工程概况第二章施工方案技术要求一、钻机的选择二、施工准备三、施工工艺四、钢筋笼的制作与吊放五、混凝土的配置与灌注施工组织管理及质量、安全保证措施一、施工组织二、施工人员安排三、质量保证措施四、安全保证措施第一章工程概况青岛丽东芳烃项目工程,由中国石化集团洛阳石化工程公司设计,共设计桩数12支,要求采用冲击钻孔灌注桩,桩直径1000毫米,钢筋笼配筋为主筋25Φ25,箍筋φ8@200。,加劲筋为Φ16@,桩端进入中风化岩的深度≥1.0米,桩身混凝土强度等级C30,设计单桩竖向承载力标准值为3000KN。第二章施工方案及技术要求一、钻机的选择:根据工程设计要求,桩端进入中风化岩,根据工程量及工期要求,选用冲击钻钻机三台,能满足工程及工期要求。二、施工准备:1、临时设施:用装修好的集装箱,用作工地仓库及办公室。2、现场用电;甲方负责引200KW的电源至现场50米之内。3、桩位放线:桩位放线时采用经纬仪与钢卷尺配合精确放出桩位,地面高低起伏较大时,采用两台经纬仪相交的方法放线,放线时,桩位误差控制在5毫米以内。三、施工工艺:1、对钻:开钻前,钻机就位,由技术人员负责对中,误差不大于10毫米。2、开钻:钻机平整牢固,以保证钻进过程中桩位的准确性及桩的垂直度。开孔及钻进松散、淤泥地层时应低拉慢放,降低成孔速度,以保证孔壁的稳定,同时加大泥浆比重,防止塌孔缩径。在钻进过程中,始终注意钻具的垂直度,用吊锤或靠尺检查是否垂直。3、泥浆的配制及使用:根据地质情况,该区地质条件一般,施工前应准备优质粘土以配制泥浆。钻进时在松散、淤泥及砂层的泥浆比重为1.25-1.35g/cm3。钻进粘土及基岩时可适当降低泥浆比重。4、软弱土层或塌孔回填重钻时,采用小冲程1米左右、加黏土块夹小石片重复冲击。5、钻进参数的选择:开孔第四系地层,冲击宜采用低拉慢放钻进;以后可适当高拉快放,直至终孔。6、钻孔深度与入岩深度的控制:钻进时应详细记录入岩时钻进的深度及时间,以保证入持力层深度满足设计要求。7、终孔:当钻进至持力层深度达到设计要求时,即可终孔,做好施工记录。并请甲方或监理进行验孔,合格后方可进行下一步工序。8、清孔控制:钻进终孔并经验收合格后,可进行清孔工作。清孔时应将钻头提离孔底10厘米。向孔内加入比重小于1.10g/cm3的稀泥浆或清水冲孔,直到孔内沉渣厚度小于5厘米,孔内泥浆比重小于1.2g/cm3,泥浆的含砂率小于4%,泥浆的粘度小于28S时,方可提钻灌孔。孔内沉渣用测绳与重锤测量,泥浆比重用比重计测量。8、成孔及清孔的一般规定:(1)成孔深度达到设计要求(2)桩的垂直度偏差小于1%桩长。成孔桩径达到设计要求,成孔直径误差,允许-5—5厘米。(3)桩位容许偏差:单桩及条形桩基沿垂直方向不大于1/6桩的设计直径,最大不超过100毫米,条形基沿顺轴线方向不大于1/4桩的设计直径,最大不超过150毫米。(4)孔内沉渣,端承桩孔内沉渣不得大于50毫米。.四、钢筋笼的制作与吊放:(一)钢筋笼制作(1)所用钢筋必须有出厂质量证明书,出厂合格证,而且必须复检合格。(2)因钢筋笼较长,因此需要焊接,焊接采用孔口焊接。主筋需要焊接时,应保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%,两个接头截面的距离应大于1米。有接头的主筋必须作钢筋焊接试验。(3)钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定主筋间距:±10毫米钢筋笼直径:±10毫米箍筋间距:±20毫米钢筋笼长度:±100毫米(4)主筋的砼保护层厚度50毫米。(5)钢筋笼焊接加强筋与绕筋时,不得破坏主筋。(6)制作好的钢筋笼应稳固放置在平整的地面上,防止变形。(7)制作好的成品笼,应由专人进行检验,验收合格后方能使用。(二)钢筋笼的吊放:(1)钢筋笼的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。(2)吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔时应徐徐下放,不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。(3)钢筋笼全部入孔后,应按设计要求检查安放位置并作好记录。(4)桩身混凝土达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施,以使钢筋笼在混凝土收缩时,避免影响固结力。(5)采用正循环清孔,钢筋笼入孔宜在清孔之后进行。若钢筋笼入孔后未能及时灌注混凝土,停隔时间较长,致使孔内沉渣超过