AZ31B镁合金板材拉深成形数值模拟与实验研究的中期报告AZ31B镁合金由于其轻质高强的特性，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。而拉深成形作为一种重要的金属成形加工方式，也在这些领域中得到了广泛应用。本研究旨在通过数值模拟和实验研究，探究AZ31B镁合金板材在拉深成形过程中的形变规律和力学性能。数值模拟部分主要使用ABAQUS软件建立AZ31B镁合金板材的三维有限元模型，并采用隐式求解器进行数值模拟。在模拟过程中，考虑了材料的非线性变形行为和各向异性特性。通过改变工艺参数，如板材厚度、冲头半径等，对板材形变和力学性能进行了分析。初步结果表明，随着板材厚度的减小，板材中心部分的应变和应力都有所增加，且在形成凸肚区域时出现了一定程度的抬升现象。另外，冲头半径的减小会使板材中心部分的应变率增加，且形成凸缩转换区域也更为明显。实验研究部分，通过制备符合标准的AZ31B镁合金板材，并利用单轴拉伸试验机和成形模具进行拉深成形实验。实验结果表明，板材在拉深成形过程中会出现一定程度的厚化和减薄现象，形成凸肚和凹陷区域。并且随着工艺参数的改变，如冲头直径和板材厚度的变化，板材的成形性能和表面质量也会发生变化。综合数值模拟和实验结果，发现两者具有一定的一致性，并且可以互相验证和补充。未来的研究计划包括深入研究AZ31B镁合金板材的非线性变形行为和各向异性特性，探究拉深成形工艺参数对板材成形性能和力学性能的影响，并优化成形模具的设计，提高成形质量和效率。