钢铁(gāngtiě)冶金炼钢用原材料原材料是炼钢的基础，原材料的质量和供应条件对炼钢生产的各项技术经济指标产生重要影响。对炼钢原料的基本要求：既要保证原料具有一定的质量和相对稳定的成分，又要因地制宜充分利用本地区的原料资源(zīyuán)，不宜苛求。炼钢原料分为金属料，非金属料和气体。●金属料：铁水、废钢、铁合金●辅助材料：造渣剂：石灰、活性石灰、萤石、白云石、合成造渣材料冷却剂：废钢、富铁矿、氧化铁皮、烧结矿、团矿、石灰石燃料：焦炭、石墨籽、煤块、重油氧化剂：氧气(yǎngqì)、铁矿石、氧化铁皮还原剂和增碳剂：石墨电极、木炭、焦炭、电石、硅铁、硅钙、铝等入炉原料(yuánliào)结构是炼钢进程及各项指标结构产生重要影响:◆钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理分配；◆造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；◆充分发挥各种炼钢原料(yuánliào)的功能使用效果，即钢铁料和选渣料的合理利用。一、金属(jīnshǔ)料1）硅（Si）是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，铁水中Si量增加0.10%，废钢的加入量可提高1.3%-1.5%。铁水含Si量高，渣量增加，有利于脱磷、脱硫。硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅(pēnjiàn)，金属收得率降低，同时渣中过量的SiO2，也会加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。通常铁水中的硅含量为0.30%-0.60%为宜。2）锰（Mn）锰是发热元素，铁水中Mn氧化后形成(xíngchéng)的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可以减少合金化时所需的锰铁合金，有利提高钢水纯净度。转炉用铁水对锰与硅比值要求为0.8-1.0，目前使用较多的为低锰铁水，锰的含量为0.20%-0.80%。3）磷（P）磷是高发热元素，对一般钢种来说是有害元素，因此要求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水[P]≤0.20%。4）硫（S）除了含硫易切削以外，绝大多数钢种要求去除(qùchú)硫这一有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%-40%。我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。对铁水带渣量的要求：高炉渣中含硫、SiO2、和Al2O3量较高，过多的高炉渣进入(jìnrù)转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此，进入(jìnrù)转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。对铁水温度的要求：铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热得占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足(chōngzú)和成渣迅速。我国炼钢规定入炉铁水温度应大于1250℃，并且要相对稳定。2、废钢转炉炼钢(liànɡānɡ)对废钢的要求：2）废钢中不得混有铁合金严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不大于0.050%。3）废钢应清洁干燥不得混有泥沙(níshā)，水泥，耐火材料，油物等。4）不同性质的废钢分类存放非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁(shēngtiě)。合金废钢要单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。3、生铁(shēngtiě)生铁(shēngtiě)4、海绵铁海绵铁中金属铁含量较高，S、P含量较低，杂质(zázhì)较少。电炉炼钢直接采用海绵铁代替废钢铁料，不仅可以解决钢铁料供应不足的困难，而且可以大大缩短冶炼时间，提高电炉钢的生产率。此外，以海绵铁为炉料还可以减少钢中的非金属夹杂物及氮含量。由于海绵铁具有较强的吸水能力，因此使用前须保持干燥或以红热状态入炉。海绵铁5、铁合金1）对块要求加入钢包中的尺寸为5-50mm，加入炉中的尺寸为30-200mm。往电炉中加Al时常将其化成(huàchénɡ)铝饼，用铁杆穿入插入钢液。2）烘烤温度锰铁、铬铁、硅铁应≥800℃，烘烤时间应＞2小时；钛铁、钒铁、钨铁加热近200℃，时间大于1小时。Fe-Si合金(héjīn)Fe-Mn合金(héjīn)Fe-Cr合金(héjīn)Fe-Mo合金(héjīn)Si-Mn合金(héjīn)SiMn锭金属(jīnshǔ)Ti戒指稀有金属(xīyǒujīnshǔ)Ni金属(jīnshǔ)铝锭海绵(hǎimián)钛二、非金属料石灰(shíhuī)石→石灰(shíhuī)对石灰的具体(jùtǐ)要求：石灰(shíhuī)的活度（2）萤石(yínɡshí)转炉用萤石要求(yāoqiú):块度在5-50mm，且要干燥，清洁。近年来，萤石供应不足，各钢厂从环保角度考虑，使用多种萤石代用品