会计学第一节固体物料输送(shūsònɡ)设备一、带式输送机一、带式输送机一、带式输送机一、带式输送机一、带式输送机一、带式输送机一、带式输送机一、带式输送机一、带式输送机3.驱动装置构成:电动机，传动装置，驱动滚筒等工作原理：依靠带与滚筒表面的摩擦力传递运动或动力4.拉紧装置作用：防止打滑种类：螺旋式、重锤式、压力(yālì)弹簧式二、斗式提升机二、斗式提升机二、斗式提升机图2-7垂直斗式提升机1—进料口；2、5、12—孔口；3—料斗；4、7—输送带；6—外壳：8—驱动(qūdònɡ)滚筒外壳；9—驱动(qūdònɡ)滚筒；10—卸料口；11—张紧装置二、斗式提升机二、斗式提升机二、斗式提升机二、斗式提升机二、斗式提升机三、螺旋(luóxuán)输送机三、螺旋(luóxuán)输送机3、工作原理：工作时动力由传动装置2传入，使输送螺旋5旋转，启动正常后，将物料由进料口4加入，利用输送螺旋5上的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输送的物料沿料槽6向前推移（物料就像是不旋转的螺母沿螺杆(luóɡǎn)平移）。由于物料和料槽壁之间存在足够大的摩擦阻力，因而物料在输送过程中不随螺旋叶片一起旋转，而是在螺旋叶片间以滑动形式沿料槽轴线方向向出料口7移动，完成输送任务。三、螺旋(luóxuán)输送机三、螺旋(luóxuán)输送机三、螺旋(luóxuán)输送机三、螺旋(luóxuán)输送机三、螺旋(luóxuán)输送机四、气力输送装置(zhuāngzhì)四、气力输送装置(zhuāngzhì)优点：供料简单方便缺点：输送物料的距离和生产率是受到限制装置；对密封性要求高；进入风机的空气必须预先除尘工作原理：借助压力低于0.1MPa的空气流来进行工作的。当风机（真空泵）5开动后，整个系统内便被抽至一定的真空度。在压力差的影响下，大气中的空气流从物料堆间隙透过(tòuɡuò)，并把物料携带入吸嘴1，进而沿输送管2移动至物料分离器3中，空气与物料即被分离。物料由分离器3的底部卸出，而含尘空气流继续送到除尘器4中，灰尘由底部卸出。最后经过除尘的空气流通过风机5和消声器6被排入大气中。优点：可同时把物料输送至几处，且输送距离较长，生产率较高。另外是容易发现漏气位置，且对空气的除尘要求不高。缺点：是由于必须从低压往高压输料管中供料，故供料装置较复杂，并且不能或难于由几处同时吸取(xīqǔ)物料工作原理：它是在高于0.1MPa的条件下进行工作的。鼓风机1把具有一定表压力的空气压入导管，被输送物料由供料器2供入输料管3中。空气和物料混合物沿着输料管运动，物料通过分离器4卸出，空气则经除尘器5净化后排入大气。综合了吸送式和压送式的优点：既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送的距离可较长。其主要缺点(quēdiǎn)：是含尘的空气要通过鼓风机，使它的工作条件变差，同时整个装置的结构也较复杂。工作原理：它由吸送式部分和压送式部分组成。首先通过吸嘴1将物料由料堆吸入输料管2，然后送到分离器3中，而分离出来的物料又被送入压送系统的输料管6中继续进行输送。第四节气力输送装置(zhuāngzhì)1.供料器(liàoqì)吸送式气力输送供料器有吸嘴压送式气力输送料器(liàoqì)有旋转式供料器(liàoqì)（1）输送管有直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、管道连接部件（2）合理地布置、选择输料管及其结构尺寸，可避免管道系统堵塞和减少磨损，降低压力损失，对输送装置的生产率、能量消耗和使用可靠性等都有很大影响（3）设计(shèjì)输料管及其元件时，必须满足：接头和焊缝的密封性好；运动阻力小；装卸方便，具有一定的灵活性；尽量缩短管道的总长度（4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管（如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍或更大），故尽可能少用作用：是把被输送的物料从空气流中分离出来。分离的方法：是通过适当地降低气流(qìliú)速度、改变气流(qìliú)运动方向或靠离心分离的作用，将物料颗粒分离出来（1）离心式除尘器离心式除尘器又称旋风除尘器，结构和工作原理与离心式分离器相同。所不同的是离心式除尘器的筒径较小，圆锥部分较长。这样，一方面使得与分离器同样的气流速度下，颗粒所受到离心力增大；另外延长了气流在除尘器内停留的时间，有利于分离效率的提高。（2）袋式过滤器原理：用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘(fěnchén)过滤出来的净化设备，因滤布多做成布袋形，故称袋式过滤器把物料从分离器中卸出和把灰尘从除尘器中