质量部管理评审汇报材料质量部管理评审汇报材料一、质量体系的适用性公司已编制了一套完整的质量体系文件，包括质量手册1份、程序文件17份、作业指导书68份、质量记录清单170份、外来标准52份，基本上能满足本公司产品的生产和服务的整个体系运行的需求。二、公司目标完成情况：三、质量部目标完成情况：根据以上数据统计不达标原因分析如下:第二季度电阻车间客户退货率为2.02%，高于目标值（0.85%），其主要原因为四月份南京广顺电子因上线阻值不合格退回负载片1100只。退回产品经检测，阻值均已达到客户要求，通过分析原因为客户使用焊膏的熔点接近我公司使用焊膏的熔点，如果烧结时间过长就有可能造成客户在焊接过程中，因焊接温度达到我公司焊膏熔点的温度，引线处焊膏流出，导致无阻值、阻值不稳定或者引线松动的现象发生。对此种情况已采取纠正措施：○1对焊膏的使用作明确规定；○2与客户更好的沟通并建议客户尽量缩短焊接时间。负载车间第四季度退货率为4.16%，远高于1.2%的目标值，其主要原因有两个：1○负载车间在本季度出货相对较少，最全面的范文参考写作网站累计7935只；○2十月份京信系统因衰减器可调不稳退货200个，追究原因为调试后装配过程中由于外壳与内芯的匹配有差异，造成部分产品接地不良影响产品指标。已采取措施：更改外壳内部结构使芯片安装容易接地，并且在检验指标时要旋转1-2圈，指标合格后方可出货。此批产品返修检验合格出货后，暂无质量问题出现。四、重大事故处理：201X年1月1日~201X年12月31日，公司未发生重大事故。五、纠正预防措施的实施情况：各部门的纠正和预防措施的实施情况较好，在生产、技术方面采取了一些纠正预防措施，取得了较好的效果，对公司产品质量的改进和提高起到了促进作用。质量部共发出15份“纠正/预防措施指令单”：a.进货检验出现的不合格现象，共发出“纠正/预防措施指令单”11份，要求供应商出现的问题进行分析并改善，其中散热器在生产过程中芯片与套较难拧到位，接头丝纹倾斜不正导致接头拧不位；N-大负载丝纹环数过少、旋转端内轴分叉；瓷片阻值不合格等均已验证完成，效果较明显。b.过程检验未出现的不合格现象。c.成品检验未出现不合格现象。对采购部发出2份“纠正/预防措施指令单”：1、提供的散热器不能提样品确认报告。范文参考网经纠正从201X年7月5日已提供完整的样品确认报告。2、经查菲林、网版制作及加工均不能提供“申请单”和“加工合同”。经纠正201X年7月5日已提供“申请单”和加工合同。对管理层发出1份“纠正/预防措施指令单”：因志诚、同祥、溢昌、力恒等机加工供应商因质量问题多次发出纠正/预防措施指令单，供方质量仍无明改善，经纠正开发了新的供应商欧信，有待开发新的供应商，并要求采购员合理安排下单时间，质量问题有所进步。对生产部发出1份“纠正/预防措施指令单”：XMT数显调节仪，编号为T-2~T-13的设备均不能提供监视记录。201X年7月7日加强对程序文件的学习并对所有的数显调节仪进行监视形成书面记录。六、内审情况：公司于201X年7月19日至20日本公司自复评ISO9000：2008（GJB9001B-2009）内部审核，审核组共开出3个不合格项。其中研发部1个；市场部1个；生产管理部采购部1个。1、市场所存在的问题：抽查：201X.5.8日范文写作，衰减器J-200-3010只的退货处理报告不能提供相应的“信息反馈单”。2、研发部所存在的问题：电阻成品图的材料明细表未包含电阻浆料、焊膏和白胶等。3、生产管理部（采购）所存在的问题：欧信、宏力元、同祥、鑫泰等供应商无合格供方资料。各部门对出现的不合格都比较重视，积极整改，经验证均在承诺期内完成了整改。七、外审情况：公司于201X月8月24、25日，进行了自复评ISO9000：2008外部审核，审核组共开出3张不合格项，质量部1个；采购部1个；生产管理部1个。1、质量部所存在的不符合项的事实描述：201X年7月份的内审资料，其检查单中将电阻车间、负载车间、双工车间合并为车间进行审核且提供不出7.5.3与7.5.5被审核的证据。不符合GB/T19001-2008标准第8.2.2条款相关要求。2、采购部所存在的不符合项的事实描述：201X年8月9日购买的氧化铝（瓷片）规格为：112*52*0.38其采购订单上未明确该产品的质量要求，不符合GB/T19001-2008标准第7.4.2条款关于“在与供方沟通前，组织应确保所规定的采购要求是充分与适宜的”要求。3、生产管理部所存在的不符合项的事实描述：成品检验用编号YLTZ-02、YLTZ-03的两台TH2511直流低电阻测试仪（0-200兆欧）仅有自校合格证，范文TOP100未提供检定证书，不符合GB/T19001-2008标准第7.6条款关于“为