注塑机安全操作规程操作人员经培训合格，方可操作该设备，未经培训，任何人员不得上岗操作。在正式使用前，该设备操作人员要详细阅读设备使用说明书，了解正确的操作程序，以确保操作人员的安全，长期保持机器的优良性能，操作者要充分理解说明书的内容，遵守该设备运行与保养的各项规定，以免错误的操作导致人身事故或损坏设备。在机器使用时中务必注意操作安全，每次操作开始，请检查机器的机械安全装置，安全门的可靠性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时，一定要打开安全门，在确认人事安全或模具内无异物之后，才能关闭安全门。另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间，要修理时请关闭油泵电机，同时注意料筒涂脂抹粉烫伤人体。成型制品时，由于原料的品种、成型制品面积的大小及形状的不同，需要的锁模力也将是不同的，调模时请按实际需要的最低锁模力调节。这样，可以节省电力消耗，并将明显延长机器的使用寿命。液压系统的压力调节要根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理的使用压力亦有利的节省能源和延长机器使用寿命。同样，各限位开关位置，也要根据成型制品的要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节，必须注意，否则会时制品充模不足；反之，导致制产品上过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。在螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好30转/分以下）。带原料充满螺杆螺槽（熔料由喷嘴口挤出时），再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。料筒从室温加热到所需要的温度大约需要30分钟,在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温约10分钟,才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分熔化,避免损伤螺杆。机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更改。机器开始运转，当冷却水温度升高5℃-10℃之后（冷却水中无水时，须先使其充水）逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温保持55℃以下。重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先向后模板的四个调模螺帽中注入充分的二硫化钼润滑脂。料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺纹部分，因在高温下工作拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二流化钼）。以免造成因咬死而无法拆装。模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的安装螺钉，以免损伤锁模机构的性能和损伤模板。模具安装两平面，请不要长时间（十分钟以上）使模具处于锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具无法打开。经常保持相互运动表面的清洁。每次加工终结时：a.关闭料斗落料口插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射料筒内的余料尽量排光。b.采用“手动”操作方式，闭合模具在自由状态。c.切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。d.作好机器的清洁保养。要在操作中认清各开关的铭牌，不可误操作，以免损坏零件。电加热圈在作用中，因加热膨胀，可能会松动，请在使用中经常检查，随时拧紧。电热偶的插头应保证与料筒测量空端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。要认真接好地线，定期检查各电器元件的绝缘情况，以免触电伤人。检查低压回路时，请使用万用表。