预加工[目的]为了能够在往模具中充填材料时,更容易、更均匀、更快地进行操作，预先做好裁断、称量、形状等的操作。根据公司的不同，也有的地方把预加工的材料叫坯料，把预加工作业叫坯料加工。[形状]虽然最接近制品形状的形状是最理想的，但是要做那种形状非常麻烦。因此，需综合考虑生产性及材料的流动性之后，再决定形状。形状及重量的决定方法是，通常从经验等要素累计的数据中选择最接近的，再经过几次试验后决定材料的形状及重量。长度（纵向裁断机的宽度）材料切成长条形的情况时，如果太长的话，在成型片材的中央部分容易出现充填不足的现象。且容易造成材料的浪费。厚度（开练机的压片厚度）要比模具的型腔部的深度（主要是高度方向）厚一点比较好（10%~20%左右）。在公差范围内，应尽量厚些，这样比较不容易出现焦烧。重量通过[重量=体积×比重]进行计算。例：20cm四方形比重1.2如果要使毛边厚度变厚0.05的话,要增加多少克材料呢?计算如下：20×20×0.005×1.2=2.4克。只要增加2.4克就可以了。另外，在高度的公差范围内控制材料重量的不均衡是很关键的。宽度（刀的切断寸法）为了调整厚度和重量，通过宽度来控制。如果材料整体的宽度窄的话，宽度的不均衡会大大地影响到重量的不均衡，因此，除非必要请不要弄太窄。例：宽度10mm切断±0.05的不均匀就将变成整体宽度的0.5%宽度2mm切断±0.05的不均匀就将变成整体宽度的2.5%毛边厚度从毛边的下侧用手指往上按，如果可以很清楚的看到指纹的话，大概是0.03以下的毛边厚度。勉强看得见的话，大概是0.05左右。如果完全看不见的话就有0.07的厚度了。但是由于个人的差别，因此，请经常用车间的数字厚度计测一下，并与自己的感觉比较确认一下比较好。[材料的流动]根据材料的流动性来决定预加工条件。以下对主要项目进行说明。门尼粘度低-流动性好、高-流动性不好。焦烧时间长-流动性好、短-流动性不好。压力高-流动性好、低-流动性不好。（100kgf/cm2）温度低-流动性好、高-流动性不好。模具的表面网纹清洁，流动性好。无网纹或模具脏，流动性不好。充填重量厚且大，流动性好。（同样重量）薄且小，流动性不好。上述种种很复杂地相互作用着，因此，成型条件和预加工条件必须同时讨论决定。[预加工和不良原因]保管不好、灰尘、杂质、湿气、自硫、热或光（变质）钝化（硅很容易钝化，在每次使用之前应预热一下比较好。）压片的不均衡。（开炼机的出片厚度）纵向裁断机、刀具的切断寸法的不均衡。宽度大、宽度窄、斜切。要点是：材料应均匀地被排列在模具的型腔（制品部分）中。放入材料的大小应该在充分考虑材料的流动性后再确定。这是非常重要的。如果预加工的形状不好的话，容易造成成型不良。单边厚中间薄中间厚斜切其他加硫作业–1加硫方法有平板加硫、注射、移模注压、加硫室、连续加硫等，连续加硫应用的是在家用微波炉中使用的高频。热源电加热、蒸气加热（需要锅炉）、空气加热、高频等方法。加硫的基本原理是：虽然压力、温度（热）及时间互相关连，但其各自特有的特性却与制品相关。因此，应理解各自的特性后，相互地进行考虑。压力加硫机的压力与向制品加压的关系式为：加硫机的压力=（柱塞直径÷2）2×3.14（π）×压力计的显示压力。进行计算例：8英寸的柱塞（直径20.32cm），压力计210kg进行计算的话，（20.32÷2）2×3.14×210=68066kgf因此,70T加硫机也可以说成68T左右。模具压力加硫机压力÷模具加压面积进行计算。例如：尺寸为250正方形的模具时68000÷625cm2（250四方形）=108.8kgf/cm2必要压力虽然材料不同时，会有一些差异。但是都在50~250kgf/cm2的范围之内。如果压力太高的话，容易发生合模线往里卷、模具的合模刃损伤。如果压力太低的话，容易出现制品高度方向的不平衡、融合线、充填不足等。如果在无压力的条件下成型的话，制品会变成海绵状。压力及速度低压的速度及低压完成后的高压速度，并不一定是越早越好。说得通俗易懂一些，就是低速运转到加硫机上下模最接近为止，然后，油压阀切换,再以高压速度进入紧固状态，进入成型阶段。如果这个高压速度太早的话，在型腔内的材料未充分流动的过程中，材料会从跑料槽流失，容易造成充填不足。特别是，比径深的模制品应加以注意。另外，一般来说，O型密封圈或通常的模制品是自动设定的。但是，小件制品及特殊的混炼胶有时候会降低最大加压力。接下来，就与压力有关的问题的原因、调查方法、解决方法进行说明。毛边厚薄不均制品的高度或前后左右的毛边厚不一样的情况。原因·材料的厚度、或重量偏差