会计学泵的概述一、泵的含义通常把能提升液体、输送液体并给液体以能量，增加压力的机器统称为泵。二、泵的分类根据泵的作用原理，可分为三大类：1、叶片式——利用叶片与液体的互相(hùxiāng)作用来输送液体。如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。2、容积式——利用工作室的容积周期性的变化来输送液体。如活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、水环式真空泵等。3、其它类型泵——利用一部分流体流动时产生的能量来输送另一部分液体。如喷射泵等。三、离心泵的使用场合各种类型的泵使用范围也各不相同，在石油化工企业中目前使用最多的是离心泵。如：热油泵——主要用于200℃以上高温下的油品及其溶剂等的输送。如各炼油装置中所用的热油泵。高压泵——除温度要求较高外，有的还需高压，如液压油泵等。液态烃泵——用于某些炼油装置中的烃类产品的输送。这种泵一般压力较高，因这类介质只在较高压力下才能形成液体。耐腐蚀泵——利用特殊材料制造的泵，用来(yònɡlái)输送酸、碱等强腐蚀介质。四、石油化工生产对离心泵的特殊要求1．能适应石化工艺条件离心泵在石化生产过程中，除起着输送物料的作用外，还要提供化学反应所必要的压力，以及向系统提供一定的物料量，以取得物料化学平衡。在一定的生产规模条件下，要求泵的流量和扬程要相对稳定。因某些因素影响，生产出现波动时，泵的流量和出口压力能够随之变动跟踪调整，并能保持较高的效率。2.耐腐蚀石化用离心泵所输送介质，包括原料、半成品，多数具有腐蚀性，这就要求泵的材料选择要适当，以保证泵的安全、稳定、长周期运转。3.耐高温或深冷石化用离心泵所处理的高温介质，大体可分为流程液和载热液。流程液是指石化产品加工过程和输送过程的液体。载热液是指运载热量的媒介液体。这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作(gōngzuò)进行循环。石化用泵输送的低温介质有液态氧、液态氮、液态天燃气、液态氢、甲烷、乙烯等。作为输送高温与低温介质的石化用离心泵，其所用材料必须在正常室温、现场温度和最后的输送温度条件下都具有足够的强度稳定性。泵的所有零部件都应能承受热的冲击(chōngjī)和由此产生的不同的热膨胀和冷脆性的危胁。4．耐磨损石化用离心泵的磨损是由于输送高速液体中含有悬浮固体颗粒所造成。必须采取措施提高泵的耐磨能力。5．运行可靠指长周期运行不出事故；运行中各种参数平稳。6．无泄漏或少泄漏石化用离心泵输送的液体介质多数易燃、易爆、有毒有害。石化用泵要求在泵的轴封上下功夫，无泄漏或少泄漏。7.能输送临界状态的液体为了避免液体的气化，石化用离心泵必须设有将泵内产生的气体充分排除的结构。如输送临界状态的液氨时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇做密封液。离心泵的定义(dìngyì)及优缺点离心泵的分类按叶轮数目：可分为单级泵和多级泵；1.单级泵——只有一个叶轮。2.多级泵——两个叶轮以上称为多级泵。一个叶轮便是一级，级数(jíshù)越多扬程越高。按叶轮进液方式：可分为单吸式和双吸式；1.单吸式泵——液体从一侧进入叶轮。2.双吸式泵——液体从两侧进入叶轮。多见于大流量离心泵，一般说来其吸入性能较好。按泵壳剖分形式：可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；单级泵按泵扬程的大小：分为(fēnwéi)低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20~160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）。按输送介质和用途分：水泵、油泵、酸泵、碱泵、锅炉给水泵、冷凝水泵等。按泵轴的支承方式分：一般分为(fēnwéi)悬臂泵和双支承泵。按泵的输出压力分：一般分为(fēnwéi)低压泵和高压泵。按泵轴的转速分：一般分为(fēnwéi)普通泵和高速泵；（高于10000转/分为(fēnwéi)高速泵）。按泵轴的位置分：一般分为(fēnwéi)卧式泵和立式泵。卧式泵多级悬臂(xuánbì)离心水泵现场图单级悬臂(xuánbì)离心泵现场图一单级悬臂(xuánbì)离心泵现场图二多级双支撑(zhīchēng)离心泵剖面图多级双支撑(zhīchēng)离心泵现场图一多级双支撑(zhīchēng)离心泵现场图二多级双支撑(zhīchēng)离心泵现场图三双吸式离心泵模型(móxíng)图双吸式离心泵现场图一双吸式离心泵现场图二多级双支撑(zhīchēng)离心泵现场图离心泵的工作(gōngzuò)原理离心泵工作(gōngzuò)时，最为担心的是泵入口有气体。因为气体的密度小，旋转时产生的离心力就很小，叶轮中不能产生必要的真空，也就无法将密度较大的液体吸入泵中。这通常也是我们所说的气缚现象。因此在开泵前必须使泵和吸入系统充满液体，而且在工作(gōngzuò)中，吸入系统不能漏气，这是离心泵正常工作(gōngzuò)必须具备的条件。离心泵的主要(z