会计学离心泵的构造、分类(fēnlèi)及维修离心泵零件(línɡjiàn)名词解释及作用泵体由：泵轴承箱、泵背板、联轴器、挡水盘、补偿(bǔcháng)油杯、甩油环、机械密封、密封件、泵轴几部分组成。离心泵的优点(yōudiǎn)离心泵性能(xìngnéng)曲线离心泵的气蚀离心泵维修(wéixiū)几组数据3.泵轴检查：检查泵轴键位置、轴承位置是否磨损、轴头(zhóutóu)螺纹是否损坏、轴是否腐蚀、轴是否弯曲等。检查轴承(zhóuchéng)径向间隙和轴向窜动量叶轮(yèlún)口环外径跳动mm叶轮(yèlún)口环外径（mm)径向跳动≦1000.07100-3000.08300~5000.09-0.12叶轮(yèlún)端面跳动≧0.24.轴承检查(jiǎnchá)安装泵轴及轴套叶轮(yèlún)5.机械密封(mìfēng)检查、安装（四点一面）。机泵机械密封泄漏原因分析及判断方法安装静试时泄漏原因分析及判断方法：机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察(guānchá)泄漏量。泄漏量较小，——多为静环密封圈存在问题。泄漏量较大——多为动、静环摩擦副间存在问题。（检漏孔如406-P-403B）在初步观察(guānchá)泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察(guānchá)，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题。如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只有观察(guānchá)细致，熟悉结构，才能正确判断。引起摩擦副密封失效(shīxiào)的因素主要有：l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（泵内无介质。如介质凝固，进口过滤器堵塞等）2）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。7）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效(shīxiào)；8）回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；9）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面（油渣泵）10）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；11）环境温度急剧变化；（精炼结晶泵需要加热启动泵）12）工况频繁变化或调整；（温度，介质压力变化大）13）突然停电或故障停机等。机械密封工作原理和泄漏方式机械密封是靠与泵轴一起旋转的动环端面和静环端面间的紧密贴合，产生一定比压(3～5公斤／厘米2)而达到密封的。机械密封装置包括转动部分和静止部分。转动部分的动环套在轴套(或泵轴)上，与轴套(或泵轴)之间的间隙（0.06-0.08mm）最大不超过0.15毫米，它由弹簧或波纹管压紧在静环的端面上。动环与轴套(或泵轴)、静环与泵盖间的密封是通过密封圈或密封垫子实现的。弹簧或波纹管可保证在停泵时压力降低的情况下使两摩擦面间保持接触，同时也可补偿这两个摩擦表面在轴向的磨损(mósǔn)，起到自动调节间隙的作用。机械密封的结构型式很多，不同结构的机械密封，适用于不同的工作条件(温度、压力、物料性质、转速等)。几种常用(chánɡyònɡ)机械密封样式机泵机械密封检修(jiǎnxiū)中的几个误区油封：回油孔或回油槽在最下部，检查是否(shìfǒu)通畅，油封间隙是否(shìfǒu)在标准范围内（0.15~0.25MM）。试车(shìchē)14、备用泵为什么要定期盘车？定期盘车的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。15、启动离心泵前应做哪些工作？检查泵体及出口管线、阀门、法兰是否已把紧，地角螺栓有无松动，联轴节(对轮)是否接好，压力表、温度计是否灵敏好用。盘车2~3圈，检查转动是否灵活，有无不正常声音。检查润滑油质量是否合格，油量是否保持在看窗的2/3～1/2之间。打开入口阀关闭出口阀，排除泵内气体，打开压力表手阀及各个冷却水阀、密封冲洗油阀等。输送热油的泵启动前必须预热到与运转温度差40～60℃之间，升温速度不得超过50℃/时，最高温度不得超过运转温度的40℃。联系电工送电,试泵。16、常见轴封泄漏